Типовые решения для производственного процесса пошива одежды
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий легкой промышленности
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Одежда является одним из наиболее востребованных товаров, так как полностью отказаться от ее использования человек просто не может. Это то, что наравне с едой и жильем требуется нам каждый день, поэтому рынок готовой одежды является высококонкурентным, что в свою очередь накладывает на производителя постоянное усовершенствование всех своих процессов. Например, удовлетворенность конечного клиента продуктом связана не только с качеством изделия и его стоимостью, но и с выполнением заказа в установленные сроки, которые зависят не только от работы внешних поставщиков, но и от внутренней организации самого предприятия.
На всем пути изготовления одежды осуществляются такие операции: разработка эскиза, конструирование, моделирование, пошив экспериментального образца. Затем происходит запуск модели в производство, где происходит раскрой, пошив и влажно-тепловая обработка изделия. Основными предлагаемыми улучшениями в данном типовом решении, направленные на снижение потерь, являются оптимизация процессов раскроя, пошива и печати, а так же сокращение запасов незавершенного производства на рабочих местах и промежуточных зонах хранения.
Как улучшить процесс упаковки текстильной продукции
Как улучшить процесс производства и обработки тканей
Как повысить эффективность обеспечивающих процессов цеха раскроя
Как повысить эффективность процесса хранения и отгрузки
Как повысить эффективность оборудования при изготовлении нетканых материалов
Как повысить эффективность оборудования ткацких процессов изготовления технических тканей
Как повысить эффективность производства изделий из нетканых материалов
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая производительность труда производственного персонала | Потеря времени на перемещение продукции между рабочими местами и потеря времени швей при перекладке пачек с полуфабрика-тами в рабочую зону Потеря времени на пересчет слоев кроя и поиск раскройщиком необходимых инструментов |
| Накопление большого количества межоперационного НЗП в разном объеме на рабочих местах, что затрудняло учет и приводило к неполной комплектации готового изделия и избыточным запасам | Хаотичное и удаленное друг от друга расположение рабочих мест, а так же разная производительность сотрудников в зависимости от изготавливаемого элемента |
| Увеличенное время простоя по причине долгого реагирования мастера на проблему | Из-за отсутствия логиста все перемещения полуфабрикатов и готовой продукции между рабочими местами осуществляет мастер швейного цеха |
| Низкая выработка производственного оборудования | Аварийные простои оборудования по причине отсутствия системы планово-предупредительного обслуживания |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Сокращение расстояний между операциями и оборудованием, организация потока единичных изделий | Сокращение потерь времени на перемещения между рабочими местами и операциями, сокращение простоев |
| Организация зон временного хранения для кроя и заготовок | Сокращение затрат времени на поиск необходимых комплектующих. Увеличение выработки операторов |
| Внедрение системы анализа эффективности оборудования на основе ОЕЕ и системы самостоятельного обслуживания оборудования производственным персоналом | Снижение аварийных простоев оборудования, повышение выработки |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. Сокращение времени на обеспечение рабочих мест швейного цеха необходимыми заготовками.
Для увеличения выработки швейного цеха и сокращения простоев производства, связанных с потерями времени операторов на поиск и доставку необходимых заготовок на рабочие места, в размере до 20% рабочего времени, предприятие реализовало следующие мероприятия:
- выстроили технологические операции и оборудование в потоке согласно последовательности сборки изделия с минимальным расстоянием и с использованием единого передаточного стола между операциями;
- установили мобильные стеллажи с визуализацией уровней запасов по количеству и по времени выработки для уменьшения межоперационных запасов и гарантирования комплектности изделия на заготовительных участках;
- внедрили тянущую систему Канбан установив фиксированный объём партии на специальных стеллажах подачи заготовок.
Результат:
- Увеличение выработки швейного цеха с 320 до 364 шт./в смену, на 14%;
- Сокращение НЗП с 620 до 190 шт., на 69%;
- Сокращение ВПП изготовления защитной куртки с 8561 до 3395 мин., на 61%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Производственный анализ», Стандартизированная работа, «Выравнивание производства», «Диаграмма спагетти» .
ПРИМЕР 2. Увеличение выработки швейного цеха
Для сокращения некомплектов на промежуточном складе раскройного участка и увеличения выработки швейного цеха по причине простоя каландрового термопресса, предприятие реализовало следующие мероприятия:
- разработали систему планирования и очередность запуска материала на ручных операциях раскроя, определили место хранения резервного кроя;
- организовали сбор данных и анализ эффективности работы оборудования, с последующей организацией планового обслуживания критичного оборудования.
Результат:
- Увеличение выработки с 46 шт. до 52 шт. на чел./смену, на 13%;
- Сокращение НЗП в потоке с 1000 до 600 ед. комплектов, на 40%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Автономное обслуживание», «Анализ эффективности оборудования».
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: