Типовые решения для процессов производства и обработки тканей
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий легкой промышленности
Обрабатывающая промышленность
1 месяц
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Процессы производства и обработки являются ключевыми при производстве тканей и текстильных изделий из них. Ввиду высокой трудоемкости процесса производства тканей большинство процессов автоматизированы/механизированы и выполняются на оборудовании высокой производительности. Вспомогательные процессы, например: обеспечение сырьем и материалами, транспортировка полуфабриката, готовой продукции, переналадка оборудования осуществляются вручную или с невысоким уровнем механизации. Автоматизация/механизация процессов производства ткани требует постоянный контроль сотрудниками работы оборудования, его своевременное обслуживание и оперативное устранение отклонений в производственном процессе.
Перед предприятиями отрасли стоит задача снижать себестоимость производства и отделки ткани обеспечивая конкурентное преимущество, выраженное в сокращении затрат на производство продукции, а также высвобождение денежных средств за счет сокращения запасов сырья, материалов и готовой продукции для финансового обеспечения, в полном объеме, операционной деятельности.
При решении задач по снижению себестоимости продукции предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки оборудования из-за частых остановок для устранения отклонений в производственном процессе (обрывы нити), длительных переналадок и ожидания сырья и материалов. При решении задач по высвобождение денежных средств предприятия сталкиваются с высоким (не обоснованным) уровнем запасов сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции и, соответственно, высокими затратами на их хранение.
Как улучшить процесс упаковки текстильной продукции
Как повысить эффективность обеспечивающих процессов цеха раскроя
Как повысить производительность процесса пошива одежды
Как повысить эффективность процесса хранения и отгрузки
Как повысить эффективность оборудования при изготовлении нетканых материалов
Как повысить эффективность оборудования ткацких процессов изготовления технических тканей
Как повысить эффективность производства изделий из нетканых материалов
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Высокая трудоемкость процесса | Наличие в процессе ненужных операций по расшивке и сшивке тканей и их перекладке с промежуточной транспортировкой |
| Образование бракованных материалов | Пролеживание материалов из-за несвоевременного изъятия в производство из места хранения, приводящее к истечению их срока годности |
| Срывы сроков плановой отгрузки | Длительные простои оборудования из-за устранения обрывов нити |
| Отсутствие возможности удовлетворить растущий рыночный спрос на продукцию | Простои оборудования на переналадку занимают существенную часть производственного времени. Потери времени на организацию процесса переналадки, наличие ожиданий операторов и затрат времени на поиск инструментов и оснастки приводят к увеличению длительности переналадки |
| Решение | Результат |
|---|---|
| Компоновка оборудования в непосредственной близости | Исключение затрат времени на промежуточные излишние операций, повышение производительности оборудования |
| Организация хранения материалов с их последовательным изъятием в производство, по принципу FIFO (первый вошел - первый вышел) | Отсутствие забракованных материалов по причине истечения срока годности |
| Минимизация времени переналадки оборудования и производственных линий | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение выработки производственных участков/цехов |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Повышение производительности ткацких станков на производстве технических тканей и ткани для спецодежды.
Для сокращения длительного времени переналадки ткацких станков (замена нити основы при ее доходе), включающего также простои в ожидании поставки материалов и исключения колебаний времени переналадки в зависимости от опыта и квалификации заправщиков, в цехе был организован стенд, на который выводится информация параметров текущей работы станков с визуализацией момента времени, когда необходимы материалы для переналадки. Внедрен стандарт оптимальной последовательности выполнения переналадки ткацких станков и своевременной поставки материалов к началу переналадки.
Результат:
- Сокращение длительности операции переналадки, замены нитей, ткацкого станка с 200 до 110 минут, на 45%;
- Увеличение месячной выработки продукции на 2100 погонных метров.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка, Стандартизированная работа.
Пример 2. Повышение эффективности производства тентов на предприятии, специализирующемся на производстве тентовых и переплетных материалов.
Для сокращения длительных промывок насосов при смене цвета покрытия, были сформированы группы цветов, с цветами которой можно работать последовательно без промывки и закрепили их за каждым насосом. Для сокращения простоев оборудования в начале смены в ожидании сменного задания, формирование задания перенесено на конец предыдущего рабочего дня.
Результат:
- Повышение выработки изготовления тентов с 28,5 до 48,1 тыс. кв. м./чел. в месяц, на 69%,
- Снижение расхода материалов на промывку насосов на 15 840 литров растворителя в год.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка.
Пример 3. Повышение производительности на участке "Разбраковка" на ООО "Текстильная Компания "РУССКИЙ ДОМ"
Для исключения простоя стригальной и браковочной машин при расшивке произведенной ткани и перемещении тележки с продукцией между ними, с временным привлечением 2 дополнительных операторов, были соединены размоточная часть стригальной машины с браковочной машиной. Подключение машин напрямую позволило также убрать из процесса раскладочную часть стригальной машины.
Результат:
- Повышение выработки на участке "Разбраковка" с 804 до 1120 м на человека, на 39%;
- Сокращение занимаемой площади на 400 кв. м.;
- Повышение эффективности оборудования (OEE) с 38% до 70%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа., Производственный анализ, Диаграмма Спагетти.
Пример 4. Повышение производительности участка изготовления полуфабриката медицинских марлевых салфеток на производстве изделий медицинского назначения.
Для исключения потерь времени операторов на поиск материала нужной плотности, перемещение его на рабочее место, упаковку и распаковку мешков с полуфабрикатом между участками раскроя и упаковки, была организована промежуточная зона хранения полуфабрикатов на гравитационных стеллажах с распределением полуфабрикатов полкам, в зависимости от плотности материала. Загрузка и выемка полуфабриката осуществляется с противоположных сторон стеллажа.
Результат:
- Повышение выработки в производственном потоке с 11 832 до 15381 шт./чел. в сутки, на 30%.
- Сокращение запасов незавершенного производства на участке с 19 928 до 1408 кв. метров, на 93%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: принцип FIFO, Диаграмма Спагетти.
Пример 5. Высвобождение оборотных средств на участке ротационной печати на ООО "МИРтекс"
Для исключения простоя оборудования ротационной печати из-за длительного поиска нужного пигмента при приготовлении краски и истечении его срока годности при долгом хранении была организована система адресная хранения пигмента на гравитационных (наклонных) стеллажах на участке смешения. Снабжение и выемка пигмента осуществляется с противоположных сторон стеллажа, обеспечивая последовательное использование поставляемых материалов.
Результат:
- Сокращение запасов и неликвидов (высвобождение оборотных средств) с 86 до 50 млн. рублей, на 42%.;
- Исключение образования неликвидов.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: принцип FIFO.
Пример 6. Повышение выработки ткацкого цеха на производстве технических тканей и ткани для спецодежды.
Для сокращения времени простоя станков при обрыве основной и уточной нити из-за несвоевременного реагирования ткачей была оптимизирована схема обслуживания станков. Вспомогательные операции перемещения бобин и сбор угара переданы транспортировщику утка.
Результат:
- Снижение времени на ликвидацию обрыва основной нити с 240 до 120 сек., на 50%;
- Увеличение производительности ткача с 88,7 до 91,3 м./чел. час на 3%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Диаграмма Спагетти.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: