Типовые решения для повышения эффективности обеспечивающих процессов цеха раскроя
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий легкой промышленности
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Система планирования и перестановка рабочих мест
Описание
Основные цели внедрения
Одежда является одним из наиболее востребованных товаров, так как полностью отказаться от ее использования человек просто не может. Это то, что наравне с едой и жильем требуется нам каждый день, поэтому рынок готовой одежды является высококонкурентным, что в свою очередь накладывает на производителя постоянное усовершенствование всех своих процессов. Например, удовлетворенность конечного клиента продуктом связана не только с качеством изделия и его стоимостью, но и с выполнением заказа в установленные сроки, которые зависят не только от работы внешних поставщиков, но и от внутренней организации самого предприятия. Швейные предприятия делятся на несколько отдельных производств, которые работают согласованно для достижения конечного результата, это: экспериментальный цех, цех по подготовке и раскрою и швейные цеха.
Таким образом, на всем пути изготовления одежды осуществляются такие операции: разработка эскиза, конструирование, моделирование, пошив экспериментального образца. Затем происходит запуск модели в производство, где происходит раскрой, пошив и влажно-тепловая обработка изделия. Раскрой является основополагающим этапом производственного процесса по пошиву одежды, который задает темп и обеспечивает бесперебойную работу швейного цеха.
Основными предлагаемыми улучшениями в данном типовом решении, направленные на снижение потерь, являются оптимизация маршрутов перемещений сырья и заготовок в производственном процессе раскройного цеха, организация своевременного обеспечения производства и сокращение запасов незавершенного производства.
Как улучшить процесс упаковки текстильной продукции
Как улучшить процесс производства и обработки тканей
Как повысить производительность процесса пошива одежды
Как повысить эффективность процесса хранения и отгрузки
Как повысить эффективность оборудования при изготовлении нетканых материалов
Как повысить эффективность оборудования ткацких процессов изготовления технических тканей
Как повысить эффективность производства изделий из нетканых материалов
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая производительность труда производственного персонала | Поставки материалов на участок раскроя в объеме недельного потребления приводят к потерям времени на поиск нужного материала оператором-раскройщиком и получения доступа к нему (перекладка рулонов), что занимает длительное время и имеет высокую трудоемкость из-за веса рулонов |
| Замораживание оборотных средств предприятия в виде запасов, увеличение финансовой нагрузки на предприятие | Большая номенклатура продукции, материалов и комплектующих, партия закупки материалов не систематизирована относительно потребностей предприятия |
| Отсутствие комплектности на промежуточном складе хранения заготовок, большой объём межоперационного НЗП | Отсутствие плановой очередности запуска материала на раскрой, оператор-раскройщик самостоятельно определял последовательность кроя |
| Создание рисков пожарной безопасности в помещении раскройного участка для сотрудников и ТМЦ предприятия | Хранение избыточного количества сырья на участке и перекрытие им проходов и эвакуационных выходов, что не обеспечивает соблюдение требований пожарной безопасности |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Организация хранения оптимальной партии рулонов на стеллажах по типам продукции в непосредственной близости к загрузочному барабану раскройного комплекса, освободив эвакуационные выходы | Сокращение затрат времени на поиск необходимых комплектующих и времени на перемещения. Увеличение выработки операторов |
| Оптимизация расстояний между операциями и оборудованием, сокращение дистанций перемещения | Сокращение потерь времени на перемещения между рабочими местами и операциями, сокращение простоев |
| Внедрение системы планирования и очередности запуска производства исходя из ежедневного сменного задания | Снижение времени пролеживания готовых к пошиву пачек на складе (до полной комплектации по всем видам ткани и забора в швейный цех на монтаж) Обеспечение комплектности в установленный сменным заданием срок |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. Сокращение времени на обеспечение рабочих мест участка раскроя необходимыми материалами
Для сокращения простоев производства, связанных с потерями времени операторов на поиск и доставку необходимых материалов и полуфабрикатов в промежуточные зоны хранения, в размере до 15% рабочего времени, а так же для снижения уровня брака раскройных деталей по причине загрязнения и дефектов при раскрое замятой ткани, предприятие реализовало следующие мероприятия:
- провели инвентаризацию и анализ всех материалов, находящихся в зоне рабочего места раскроя ткани и в промежуточной зоне хранения швейного цеха, выработали остатки;
- изготовили и установили специальные стеллажи для фиксированного объема партии рулонов материала, тем самым обеспечили способ хранения ткани без потери качества. Создали безопасные условия труда, освободив проходы и пожарный выход в помещении;
- изменили планировку в рабочей зоне и перенесли дополнительный раскройный станок из другого помещения, сконцентрировав операции раскроя в одном месте, для сокращения перемещений материалов в потоке;
- организовали систему доставки полуфабрикатов, внедрив цветовое дифференцирование мобильных тележек и зон парковки возле рабочих мест, для сокращения времени грузчика на поиск нужного рабочего места;
- сократили площадь парковки транспортных средств для перевозки полуфабрикатов, изготовив специальные тележки с компактным способом установки в зоне хранения.
Результат:
- Увеличение выработки участка раскроя с 12080 до 12640 шт. в месяц, на 5%
- Сокращение НЗП с 7995 до 6396 шт., на 20%
- Высвобождение полезной площади с 88 до 120 м2, на 36%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Производственный анализ», «Диаграмма спагетти» ,«Управление запасами».
ПРИМЕР 2. ООО «Инициатива». Планирование доставки сырья на раскройный участок
Для сокращения некомплектов на промежуточном складе раскройного участка и увеличения выработки швейного цеха, а так же сокращения межоперационного НЗП на рабочих местах предприятие реализовало следующие мероприятия:
- разработали систему планирования и очередность запуска материала на ручных операциях раскроя
- организовали систему межоперационного хранения и учета материалов, полуфабрикатов в раскройном цеха (РЦ) и способы их пополнения, что снизило НЗП в потоке
- установили размер партии и способа доставки в швейный цех (ШЦ)
Результат:
- Увеличение выработки костюмов с 69 до 76 шт./чел. в смену, на 10%
- Сокращение НЗП в потоке с 1043 до 939 ед. комплектов, на 10%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма спагетти, «Управление запасами».
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: