Типовые решения для процессов упаковки текстильной продукции

Основные цели внедрения

Упаковка представляет собой финишную технологическую операцию преобразования исходного сырья в продукцию для реализации. От стабильности работы участка упаковки напрямую зависит стабильность отгрузки заказов потребителю (клиентам).

Перед предприятиями отрасли стоит задача снижать себестоимость производства текстильной продукции, обеспечивая конкурентное преимущество, выраженное в сокращении затрат на производство продукции и времени от момента начала переработки ткани до реализации (отгрузки) потребителю.

При решении задач по снижению себестоимости продукции предприятия сталкиваются с проблемами низкой производительности труда персонала на основных операциях по обработке тканей, производства и упаковке продукции. При решении задач по сокращению длительности производственных процессов преобразования продукта, предприятия сталкиваются с проблемой пролеживания больших запасов незавершенного производства, что также приводит к дефициту свободных денежных средств для операционной деятельности.

Как улучшить процесс производства и обработки тканей

Как повысить эффективность обеспечивающих процессов цеха раскроя

Как повысить производительность процесса пошива одежды

Как повысить эффективность процесса хранения и отгрузки

Как повысить эффективность оборудования при изготовлении нетканых материалов

Как повысить эффективность оборудования ткацких процессов изготовления технических тканей

Как повысить эффективность производства изделий из нетканых материалов

Примеры реализованных решений

Пример 1. Повышение производительности швейного производства на ООО «АВАНГАРД»

Для снижения потерь времени операторов на перемещения и поиски необходимых материалов и полуфабрикатов, колебаний времени выполнения операций на участке упаковки и общего времени выполнения заказов, а также сокращения запасов незавершенного производства, рабочие места участка были выстроены в единый сквозной поток на минимальном расстоянии друг от друга. Выполнение операций упаковки, контроля и объем передаточной партии осуществляется по разработанным стандартам.

Результат:

• Повышение выработки на одного работающего с 15,2 до 25,3 кв. метров в час, на 66%;
• Сокращение запасов незавершенного производства с 46,7 до 21,7 тыс. кв. м. продукции, на 54%;
• Высвобождение одной бригады операторов, переход на трехсменный режим работы, сокращение фонда оплаты труда.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Поток единичных изделий, Перебалансировка.

Пример 2. Снижение трудоемкости процесса упаковки текстильной продукции на ООО «АВАНГАРД».

Для снижения времени выполнения операций упаковки и маркировки продукции на одном рабочем месте и времени выполнения вспомогательных операций по обеспечению расходных материалов для упаковки, была внедрена термоупаковочная машина при заклейке пакетов с продукцией. Применение термического способа заклейки упаковки исключает использование скотча.

Результат:

• Снижение нормативной длительности цикла операции упаковки с 17 до 12 секунд, на 29%,
• Снижение материальных затрат на приобретение расходных материалов упаковки на 20 тысяч рублей в месяц.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа.

Пример 3. Снижение запасов текстильной продукции и трудоемкости операций сортировки на ООО «АВАНГАРД».

Для сокращения запасов упакованной продукции, хранящейся без сопроводительных документов и снижения потерь времени грузчиков на поиск необходимых для отгрузки изделий было организовано складирование продукции с документами на перемещение операторами упаковки непосредственно в транспортные тележки рядом с рабочими местами. Для распечатки сопроводительных документов на упакованную продукцию на участке установили принтер.

Результат:

• Снижение запасов незавершенного производства с 2991 до 2178 м2, на 27%;
• Высвободили двух грузчиков, занятых сортировкой и перемещением продукции.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Диаграмма Спагетти.

Пример 4. Повышение производительности участка упаковки комплектов постельного белья на ОАО ХБК "ШУЙСКИЕ СИТЦЫ".

Для исключения потерь времени упаковщиц на перекладывание скопившихся запасов готовой продукции на участке, и их утомляемости при перемещении вручную тяжелых коробок с упакованным бельем, был установлен транспортер вдоль рабочих мест. Перераспределили работы между упаковщицами с выделением функций упаковки в коробку и формирование паллет с коробками в отдельные рабочие места в конце транспортера. Формирование паллет осуществляет грузчик.

Результат:

• Увеличение выработки участка упаковки с 28 до 30 комплектов на человека в смену, на 7%;
• Сокращение запасов незавершенного производства на участке с 94,5 тыс. м до 43 тыс. м.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".