Типовые решения для повышения эффективности оборудования при изготовлении нетканых материалов

Основные цели внедрения

Процессы производства нетканых материалов является ключевыми при производстве изделий из них. Ввиду высокой трудоемкости процесса производства нетканых материалов большинство процессов автоматизированы/механизированы и выполняются на оборудовании высокой производительности. Вспомогательные процессы, например: обеспечение сырьем и материалами, транспортировка сырья и готовой продукции, переналадка оборудования осуществляются вручную или с невысоким уровнем механизации. Автоматизация/механизация процессов производства нетканых материалов требует постоянный контроль сотрудниками работы оборудования, его своевременное обслуживание и оперативное устранение отклонений в производственном процессе.

Ввиду растущих потребностей рынка нетканых материала и невозможностью нарастить мощности предприятия из-за сложностей в приобретении импортного оборудования, перед предприятиями отрасли стоит задача повысить производительность (выработку) существующих мощностей за счет использования внутренних резервов производства.

При повышении производительности (выработки) потока производства нетканого материала предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки оборудования/линий из-за низкого уровня доступного времени работы производственного оборудования, который связан с длительными плановыми остановками для переналадки оборудования при переходе на другую номенклатуру продукции, для чистки оборудования при пересменках, а также с длительными неплановыми простоями.

Как улучшить процесс упаковки текстильной продукции

Как улучшить процесс производства и обработки тканей

Как повысить эффективность обеспечивающих процессов цеха раскроя

Как повысить производительность процесса пошива одежды

Как повысить эффективность процесса хранения и отгрузки

Как повысить эффективность оборудования ткацких процессов изготовления технических тканей

Как повысить эффективность производства изделий из нетканых материалов

Примеры реализованных решений

Пример 1. Сокращение времени смены тележки с рулоном полотном на производственной линии предприятия ООО «Номатекс».

Для исключения остановок производственной линии из-за длительной смены тележки с рулоном изготовленного нетканого полотна, которая превышает емкость буфера-накопителя, обеспечивающего непрерывную работу линии, предприятием было снижено время смены тележки до необходимого за счет реализации следующих мероприятия:

• механизировали операцию отрезания полотна заменив портные ножницы на ручную аккумуляторную дисковую пилу;
• организовано заблаговременное (за 10-15 мин. до смены телеги) перемещение новой телеги в непосредственной близости к гидронамотчику, а также её ручное перемещение к оборудованию;
• установили направляющую из металлического профиля, упрощающую позиционирование тележки у рабочих элементов гидронамотчика (прижимной вал, гидропривод);
• разработан стандарт смены телеги с полотном наиболее эффективным способом выполнения операции.

Результат:

• Сокращение времени процесса смены «кауль» производственной линии с 169 до 129 сек, на 24%.
• Исключение остановок производственной линии общей длительностью до 15 мин. в смену,
• Повышение выработки производственной линии 4 030 до 4270 п.м./смена, на 6%.
• Исключение выбраковки полотна при остановках производственной линии 104 погонных метров в смену;

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка, Производственный анализ.

Пример 2. Сокращение времени простоя производственной линии при пересменке на ООО «Номатекс»

Для исключения остановок производственной линии для чистки оборудования (узлов и агрегатов) при пересменке, предприятием был проведен анализ условий функционирования узлов, механизмов и агрегатов (интенсивность загрязнения), очищаемых ежесменно и способов их чистки. Анализ показал, что чистку оборудования, требующего обязательной остановки (техника безопасности при эксплуатации), можно выполнять с более длительным интервалом, равным 4 дням, без риска выхода из строя оборудования. Внедрили регламент, обязывающий выполнять чистку оборудования, требующей остановки линии, только во время переналадки производственной линии, которая производит раз в 3-4 дня. При этом длительность переналадки производственной линии не увеличилось, так как по регламенту выполнения перехода необходимо выполнять те же операции чистки.

Результат:

Увеличение выработки производственной линии на 8%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка, Всеобщий уход за оборудованием (ТРМ)

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить"