Развёртывание ТРМ

Назначение

Методические рекомендации предназначены для верхнеуровнего описания развёртывания системы ТРМ в улучшающих проектах, в рамках реализации программы по повышению производительности труда на предприятиях.

Пользователями МР являются Автономная некоммерческая организация «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда», региональные центры компетенций и иные организации, привлеченные региональными органами исполнительной власти в рамках федерального проекта и региональных проектов «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях», а также предприятия, реализующие проекты по улучшениям в рамках федерального проекта и региональных проектов «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».

Основная цель МР – снижение себестоимости производства выпускаемой продукции за счёт минимизации простоев оборудования, повышения его производительности и максимизации выхода годной продукции с него.

Содержание

1. Введение;
2. Термины, сокращения, определения;
3. Нормативные ссылки;
4. Общая информация;
5. Последовательность развёртывания TPM;
6. Приложения №1, №2.

TPM и его приемущества:

Общий уход за оборудованием (Total Productive Maintenance, TPM) – система управления производственным оборудованием, которая нацелена на:

• повышение эффективности его использования;
• непрерывное улучшение процессов технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов;
• работу по принципу «ноль дефектов»;
• формирование ответственного отношения персонала к оборудованию;
• систематическое устранение всех источников потерь.

Основной целью TPM является повышение общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE). TPM устраняет причины производственных потерь и ускоренного изнашивания оборудования, создавая при этом эффективное взаимодействие операторов и оборудования для создания ценности. Целями TPM также является: увеличение объема производства, повышение ответственности сотрудников и их удовлетворенности от работы.

Базой TPM является система 5С – создание и поддержание удобных, безопасных, упорядоченных и чистых стандартизированных рабочих мест, обеспечивающих максимально эффективное выполнение рабочих процессов. Прежде чем обслуживать оборудование, оно должно быть приведено в состояние полного соответствия требованиям системы 5С.

Чрезвычайно важное значение в ТРМ имеет стандартизация работ, связанных с обслуживанием и работой оборудования. Стандартизация включает в себя создание стандартных операционных процедур (СОП) на обслуживания, ремонты, настройки, переналадки оборудования и работу на нём.

Этапы внедрения

1. Этап подготовки
2. Этап производства
3. Этап внедрения TPM
4. Этап непрерывного развития TPM

В пилотных проектах по повышению производительности ФЦК внедряются только выборочные шаги (выделены красным цветом):

• в полугодовых проектах – шаг 9;
• годовых проектах – шаги 9 и 10

Сроки реализации шагов зависят от количества и сложности оборудования, используемого на предприятии. На рисунке ниже приведены ориентировочные сроки для 3-х условных типов предприятий:

• тип предприятия 1 – количество оборудования на предприятии до 50 единиц;
• тип предприятия 2 – количество оборудования на предприятии до 250 единиц;
• тип предприятия 3 – количество оборудования на предприятии свыше 250 единиц.

Ссылки на документы, упомянутые в методике

1. Анализ эффективности оборудования
2. 5С на производстве
3. 5С в офисе
4. Система визуального управления
5. Матрица компетенций по бережливому производству
6. Обучение на производстве (по методологии TWI)
7. Автономное обслуживание
8. Планово-предупредительные ремонты
9. Стандартизированная работа
10. Быстрая переналадка
11. Управление запасами
12. Защита от ошибок
13. Статистическое управление процессами (SPC)
14. Встроенное качество
15. 8D
16. DMAIC
17. Креативная техника 6-3-5
18. Диаграмма выбора
19. Внедрение системы подачи и реализации предложений по улучшениям
20. Составление карт потоков и процессов
21. Гибкая загрузка