Типовые решения для повышения эффективности производства изделий из нетканых материалов
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий легкой промышленности
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Процессы производства изделий из нетканых материалов являются такими же ключевыми, что и процессы производства нетканых материалов (полуфабрикат), так как завершают весь производственный поток от сырья до готового изделия. Высокая трудоемкость основных и вспомогательных процессов производства изделий из нетканых материалов, упаковки готовой продукции, а также переналадка оборудования и перемещения полуфабрикатов между переделами обусловлены их осуществлением вручную или с невысоким уровнем механизации (на оборудовании). Автоматизация/механизация процессов производства изделий из нетканых материалов требует постоянный контроль сотрудниками работы оборудования, его своевременное обслуживание и оперативное устранение отклонений в производственном процессе, а ручное выполнение операций требует их выполнение наиболее эффективным способом, исключающий лишние движения и перемещения.
Ввиду растущих потребностей рынка нетканых материала и невозможностью нарастить мощности предприятия из-за сложностей в приобретении импортного оборудования, перед предприятиями отрасли стоит задача повысить производительность (выработку) существующих мощностей за счет использования внутренних резервов производства.
При повышении производительности (выработки) потока производства изделий из нетканых материалов предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки производственных участков из-за низкого уровня доступного времени работы производственного оборудования, который связан с длительными неплановыми простоями, плановыми остановками для переналадки оборудования при переходе на другую номенклатуру продукции, а также с низкой производительностью ручных операций из-за излишних перекладываний и пересчета готовой продукции при упаковке готовой продукции
Как улучшить процесс упаковки текстильной продукции
Как улучшить процесс производства и обработки тканей
Как повысить эффективность обеспечивающих процессов цеха раскроя
Как повысить производительность процесса пошива одежды
Как повысить эффективность процесса хранения и отгрузки
Как повысить эффективность оборудования при изготовлении нетканых материалов
Как повысить эффективность оборудования ткацких процессов изготовления технических тканей
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая выработка производственного оборудования | Длительные простои оборудования на переналадку Большое количество аварийные простоев оборудования Длительные неплановые простои оборудования из-за несвоевременного реагирования и решения возникших проблем |
| Низкая производительность труда сотрудников процесса упаковки готовой продукции | Потери времени сотрудников участка упаковки на перекладывание и подсчет готовой продукции при формировании паллеты на отгрузку нужного объема |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Минимизация времени переналадки оборудования | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение выработки производственного участка/цеха |
| Организация ежедневного мониторинга работы (состояния) и обслуживания производственного оборудования производственным и обслуживающим персоналом | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение выработки производственного участка/цеха |
| Внедрение системы привлечения ответственных сотрудников для решения проблем, входящих в периметр их деятельности, за регламентированное время | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение выработки производственного участка/цеха |
| Организация формирования передаточной партий между последними переделами, соответствующей/кратной объему одной отгружаемой заказчику транспортной паллеты | Повышение производительности участка упаковки готовой продукции, повышение выработки производственного участка |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Сокращение аварийных остановок швейных машинок на производстве мешков для сахара на предприятии ООО «Политекс»
Для сокращения большого количества аварийных остановок швейных машинок специалистами службы главного механика и руководителями швейного цеха был определен перечень критически важных узлов и механизмов швейного оборудования, для которого определили операции по обслуживанию и частоту их выполнения. Для выполнения операций систематического обслуживания машинок швеями/сменными мастерами, были разработаны стандарты, описывающие методы выполнения операций (осмотреть, смазать, покрутить и т. д.), а также необходимые для выполнения операции компетенции и инструмент.
Также службой главного механика была определена периодичность осмотра и планово-предупредительного ремонта швейных машинок сотрудниками службы, не входящих в периметр осмотра швей и сменных мастеров. Для выполнения капитального ремонта швейных машинок, согласно плану обслуживания, привлекается сторонняя организация, занимающаяся продажей и сервисным обслуживанием профессионального швейного оборудования
Результат:
Повышение выработки швейного цеха с 21 000 до 27 000 шт./сутки, на 30%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Автономное обслуживание, Всеобщий уход за оборудованием (ТРМ).
Пример 2. Повышение производительности участка упаковки производственной линии при пересменке на ООО ПКФ «Силуэт»
Для исключения потерь времени прессовщика на подсчет нужного количества и перекладывание мягких контейнеров для формирования стопки отгрузки из 175 шт. в прессе (требование заказчика), возникающих из-за поставки из швейного цеха на участок упаковки готовой продукции паллетами по 100 контейнеров, предприятием была организована одновременная поставка продукции паллетами по 100 и по 75 штук. Внедрен стандарт маркировки паллет с 75 штуками готовой продукции. Швеи разделены на 2 группы по объему формируемой стопки мягких контейнеров на передаточной паллете
Результат:
Увеличение производительности участка упаковки готовой продукции на 5%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: