Типовые решения для повышения эффективности процессов хранения и отгрузки

Основные цели внедрения

Одежда является одним из наиболее востребованных товаров, так как полностью отказаться от ее использования человек просто не может. Поэтому рынок готовой одежды является высококонкурентным, что в свою очередь накладывает на производителя постоянное усовершенствование всех своих процессов.

Например, удовлетворенность конечного клиента продуктом связана не только с качеством изделия и его стоимостью, но и с выполнением заказа в установленные сроки, которые зависят не только от работы внешних поставщиков, но и от внутренней организации самого предприятия, как непосредственно в части самого производственного процесса, так и в обеспечивающих процессах.

Основными предлагаемыми улучшениями в данном типовом решении, направленные на снижение потерь во время приемки и хранения сырья, а так же комплектации и отгрузки готовой продукции, являются оптимизация маршрутов перемещений, организация адресного хранения и сокращение запасов незавершенного производства, что всё в свою очередь влияет на соблюдение сроков выполнения заказов.

Как улучшить процесс упаковки текстильной продукции

Как улучшить процесс производства и обработки тканей

Как повысить эффективность обеспечивающих процессов цеха раскроя

Как повысить производительность процесса пошива одежды

Как повысить эффективность оборудования при изготовлении нетканых материалов

Как повысить эффективность оборудования ткацких процессов изготовления технических тканей

Как повысить эффективность производства изделий из нетканых материалов

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. Сокращение времени на комплектацию заказа на складе готовой продукции для отправки заказчику

Для сокращения сроков поставки заказов клиенту за счет исключения лишнего времени ожидании транспорта комплектации и отгрузки готовой продукции, предприятие реализовало следующие мероприятия:

• изменили планировку стеллажей, организовав сквозной проход, что уменьшило длину маршрута комплектовщика при сборке заказа;
• провели инвентаризацию и анализ всей продукции, находящейся на складе, определили чаще отгружаемую продукцию, организовали места хранения на стеллажах и в ячейках согласно частоте отгрузки;
• изготовили новую оснастку для транспортировки продукции в зону комплектации и отгрузки.

Результат:

• Увеличение выработки в потоке с 3,85 до 4,8 м3/сутки, на 25%;
• Снижение запасов с 310 до 236 м3, на 24%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Производственный анализ», «Диаграмма спагетти» , «Управление запасами».

ПРИМЕР 2. Сокращение времени на транспортировку тканей со склада в производственные цеха для выполнения сменного задания

Для исключения срывов сроков поставки тканей на предприятие под заказ, сокращения времени обеспечения материалом раскройного участка, а так же сокращение времени на отгрузку готовой продукции предприятие реализовало следующие мероприятия:

• определили минимальные запасы материалов по категориям на сырьевом складе и организовали выпуск заявок на закупку при достижении минимального количества;
• провели инвентаризацию склада и организовали идентификацию тканей ярлыками (наименования, артикул, количество);
• организовали места хранения для тканей, фурнитуры и готовой продукции.

Результат:

• Увеличение выработки в потоке с 46 до 52 шт./чел. в сутки, на 13%;
• Сокращение НЗП ткани с 1621 до 1000 м., на 38%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Управление запасами».

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".