Типовые решения при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования, реализуемые вспомогательными и обеспечивающими службами

Основные цели внедрения

Значительный ассортимент производимой продукции, закупаемых материалов, технологических и сборочных процессов приводят к тому, что у предприятия возникают проблемы с затовариванием готовой продукцией, запасами сырья и материалов, которые приводят к загромождениям складов и проходов, увеличению финансовой нагрузки, снижению производительности и в итоге, срыву отгрузок и потерей клиентов.

Одним из главных инструментов привлечения новых и повышения уровня продаж и эффективности является плановое повышение конкурентоспособности предприятия за счет определения и достижения показателей производства. Повышение индикатора удовлетворенности существующих клиентов, за счет сокращение времени поставки заказов, обеспечение своевременного производства и отгрузок, снижения запасов.

Также важным фактором повышения эффективности предприятия является снижение переменных затрат на производство, в том числе за счет реализацией мероприятий во вспомогательных и обеспечивающих процессах компании, таких как планирование производства, продаж, отгрузок.

Данные мероприятия могут увеличивать выручку до 15%.

Как улучшить логистические процессы при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Как повысить эффективность использования оборудование при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Как повысить эффективность изготовления промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Примеры реализованных решений на предприятии «Глазовский завод металлист»

Пример 1 Сокращение трудоемкости процессов на предприятии

Для сокращения себестоимости изготовления сокращение трудоемкости обработки поступающего металла на предприятии:

• Проведен предварительный анализ выполняемых операций на предмет выявления тех из них, которые не добавляют ценности продукту;
• Выявлена операция резки листового металла, которую можно полностью исключить, изменив типоразмер поступающего листового металла;
• Провели переговоры, заключили договора с поставщиками чтобы получать металл в нужном формате без увеличения стоимости материала.

Результат:

Сокращено время резки 6 метровых листов металла на листы по 3метра на 1 час в смену, высвобождена машина плазменной резки и оператора для выполнения операций раскроя металла;

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Картирование потоков и процессов

Пример 2 Повышение конкурентоспособности предприятия за счет оптимизации процессов подготовки контрактов при продажах

Для сокращения количества недовольных клиентов из-за длительных сроков изготовления и несоблюдения сроков отгрузок продукции по причинам:

• Время изготовления заказа больше, чем у конкурентов;
• Заключение договоров службой продаж с нереальными сроками, которые регулярно срываются

На предприятии:

• Провели исследования сроков поставки аналогичной продукции у конкурентов;
• Сформировали целевые показатели времени протекания процесса изготовления и отгрузки клиентам каждого вида продукции.
• Внесли данные о сроках изготовления в систему 1С, служба продаж заключает договора с учетом данных в системе.

Результат:

• Сокращено время изготовления продукции в среднем на 5%;
• Снижение репутационных рисков;
• Увеличение качества работы с клиентами, сокращено время формирования коммерческих предложений.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Дерево целей, КПЭ

Пример 3 Сокращение затрат, связанных с длительным хранением проданной готовой продукции, с регулярными изменениями планов производства для изготовления «срочных» заказов

Для сокращения снижения затрат на хранение невостребованной готовой продукции, проданной клиентам продукции, а также снижения потерь производства, связанного с приостановкой и корректировкой планов производства, на предприятии:

• Разработали регламент планирования производства исходя из наличия готовой продукции на складах, а также сроков отгрузки;
• Разработали инфоцентры, на которые выводится информация о статусах производства и отгрузки заказов клиентов со своевременной разработкой корректирующих действий.

Результат:

Увеличение количества продукции, отгруженной в срок с 7 до 45 %

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: КПЭ, Инфоцентры

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".