Типовые решения повышения эффективности использования оборудования при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Основные цели внедрения

Данное решение разработано на основе опыта и для предприятий, изготавливающих холодильное, вентиляционное и климатическое оборудование, используемое в промышленных целях.

Производство характеризуется значительным количеством номенклатуры изделий, количеством используемых компонентов, гаммы материалов и технологий, используемых в производстве, а также требований по соблюдению контрактных обязательств по срокам отгрузки и качеству выпускаемого оборудования.

В ходе производства предприятия сталкиваются с проблемами простоев оборудования из-за поломок, ввиду недостаточности обслуживания, длительных переналадок при переходах с выпуска одних деталей на другие, что приводит к снижению эффективности использования оборудования и ограничению производственной мощности предприятия.

Зачастую, предприятию решают проблему созданием (приобретением) дополнительного оборудования, что приводит к дополнительным финансовым затратам.

Как улучшить логистические процессы при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Как повысить эффективность изготовления промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Как повысить эффективность обеспечивающих служб при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. Повышение производительности труда на ООО ИЗТТ «Оптимизация потока изготовления тепловентиляторов эконом серии»

С целью сокращения простоев оборудования и персонала по причине длительных остановок, связанных с ремонтами, облуживанием оборудования и увеличения выпуска деталей необходимых для сборки:

• Проанализировали работу производственного оборудования и персонала на предмет эффективности его использования, простоев, выявления ключевых элементов, влияющих на остановки процесса;
• Определили причины поломок, скорректировали планы ремонтов и обслуживания оборудования, экономически обоснованные уровни запасов расходных материалов, запасных частей для проведения плановых работ.
• Разработали инструкции по проведению работ по ремонту, периодическому и регулярному обслуживанию на ключевые единицы оборудования в том числе работ переданных обученному и квалифицированному оперативному персоналу.
• Разработали регламент проведения и контроля исполнения профилактических и ремонтных работ, контроля проведения всеобщего обслуживания оборудования.
• Разработали регламенты проведения переналадок ключевого оборудования с описанием списка необходимых инструментов и расходных материалов, инструкцию (стандарт) выполнения работ наладчиками и операторами.
• Разместили шкаф хранения инструментов в непосредственной близости от переналаживаемого оборудования.

Результат:

Сокращение простоев, связанных с ремонтами, обслуживанием и переналадками с 204 до 81 часов в месяц, на 71%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ; Анализ эффективности оборудования; Быстрая переналадка;

ПРИМЕР 2. «Оптимизация единичного производства вентиляторов в потоке точно в срок» на АО «Глазовский завод Металлист»

Для сокращения простоев оборудования по причине частых и длительных переналадок на предприятии было реализовано:

Для увеличения производительности производственного потока за счет сокращения простоев оборудования и персонала по причине частых и длительных переналадок на предприятии было реализовано:

• внедрили системы производственного анализа и уровня загрузки оборудования (ОЕЕ), выявили количество, длительность и причины остановок оборудования, связанных с поломками, ремонтами и переналадками, выявили наиболее загруженное и критическое с точки зрения выполнения планов производства оборудование.
• распределили функций ремонта и обслуживания между ремонтным и эксплуатирующим персоналом, составили матрицу компетенций, план обучения и квалификации, наладчиков и операторов.
• внедрили систему адресного хранения расходных материалов, инструментов и технологической оснастки. Утилизировали неисправный и ненужный, восполнили запасы недостающего инструмента, определили количество и места хранения инструментов и приспособлений на складах и в рабочих зонах;
• внедрили транспортные тележки для перемещения полного комплекта инструментов, материалов необходимых при работах.

Результат:

• Увеличение выработки с 1564 до 1720 рублей продукции на одного основного производственного рабочего в месяц, на 10%.
• Снижение времени на одну переналадку с 150 до 110 мин., на 27%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка.

ПРИМЕР 3. «Повышение производительности потока изготовления рефрижераторов» на АО "Террафириго"

С целью сокращения количества и длительности простоя оборудования на участке изготовления компонентов из металла во время аварийных и предупредительных ремонтов, переналадок, на предприятии:

• Разделили зоны (функции) ответственности между ремонтным и оперативным персоналом по осмотру, ремонту и обслуживанию оборудования;
• Определили список ключевого, с точки зрения выработки всего производства, оборудования;
• Разработали и утвердили единый стандарт инструкций по диагностике, обслуживанию и ремонта на ключевые единицы оборудования;
• Провели обучение всех участников работ;

Результат:

• Общее время переналадок для участка изготовления теплообменников уменьшено с 36,5 до 25,3 мин в смену – на 31%
• Начато внедрение аналогичных мероприятий на оборудовании потока сборки: анализ показал возможность сокращения времени переналадки более чем на 50%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента Производственный анализ, Быстрая переналадка

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".