Типовые решения для логистических процессов при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Основные цели внедрения

Процесс изготовления холодильного оборудования и систем вентиляции заключается в многоэтапном выполнение большого количества технологических операций, связанных с заготовкой, перемещением и хранением материалов, в том числе имеющих значительные габариты и массу. Для выполнения логистических операций по обеспечению рабочих мест, перемещению изделий между цехами и рабочими местами требуется определённый уровень организации и синхронизации работы как производственных, так и логистических служб. В противном случае производственные участки страдают от дефицитов производственных площадей, нехватки материалов и комплектующих, дефицита пространства и в следствие их высокой загрузки, излишний перемещений материалов, составляющих элементов изделий и готовой продукции. Нехватка запасов материалов и комплектующих на складах и рабочих местах, средств транспортировки, несвоевременное обеспечение приводит к простоям персонала и основного оборудования.

Простои из-за несвоевременного обеспечения и эвакуации продукции могут составлять в некоторые дни до 45% рабочего времени, что в целом может добавлять до 10% к себестоимости изделий, сокращать выработку и продажи до 30%.

Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на выявление и снижение потерь, являются:

• оптимизация уровней запасов, внедрение адресного хранения на складах и рабочих местах в качестве мер по сокращению финансовых потерь и потерь, связанных с поиском, комплектовкой и перемещением материалов и полуфабрикатов.
• организация своевременного обеспечения производства в качестве сокращения простоев оборудования и операторов.

Как повысить эффективность использования оборудование при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Как повысить эффективность изготовления промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Как повысить эффективность обеспечивающих служб при изготовлении промышленного холодильного и вентиляционного оборудования

Примеры реализованных решений

Пример 1 Предприятие ООО «ВЕЗА»

В ходе реализации проекта по повышению производительности труда на потоке производства кондиционеров ВЕРОСА, для сокращения простоев оборудования и операторов по причине дефицита и несвоевременного обеспечения рабочих мест сырьем и материалами, ожидания поступления полуфабрикатов и деталей, изготавливаемых на предыдущих операциях, а также потерь времени операторами на обеспечение своих рабочих мест и перемещения, были реализованы следующие мероприятия:

• Для перемещения сырья и материалов со складов начали использовать транспортные тележки;
• Перемещения материалов и полуфабрикатов организовали по оптимальным маршрутам;
• Произвели расчет необходимого количества запасов на рабочих местах, организовали регулярное сменное обеспечение перед началом работ;
• Сократили размер партии запуска изделий;
• Произвели расчет и привели в соответствие количество запасов на складах;

Результат:

• Увеличение выработки производства с 0,12 до 0,14 ед. в час, на 15%;
• Снижение запасов незавершенного производства с 105 до 73 комплектов изделий, на 48%;
• Сокращение времени протекания процесса изготовления партии кондиционеров 25 шт. с 106,5 до 73 часов, на 40%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ; Диаграмма спагетти;

Пример 2 Предприятие ООО «ИЗТТ»

Для снижения простоев оборудования и операторов, связанных с ожиданиями в обеспечении рабочих мест материалами, сниженной выработкой участка сборки из-за выполнения операторами лишних действий по перемещению излишков запасов комплектующих в рабочих зонах, потерь времени операторами на поиск необходимых комплектующих, были реализованы следующие мероприятия:

• Произвели расчет оптимальных уровней запасов на рабочих местах;
• Организовали процесс обеспечения рабочих мест при помощи вытягивающей системы Канбан;
• Определили оптимальные маршруты обеспечения рабочих мест комплектующими в эргономичные зоны операторов

Результат:

• Сокращение запасов незавершенного производства в производственном потоке в денежном эквиваленте с 1,2 до 0,5 млн рублей, на 54%;
• Увеличение выработки потока с 5,6 до 6,7 изделий в час на одного оператора, на 20%
• Сократить время протекания процесса в потоке с 53 до 41 часа, на 22,6%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов : Производственный анализ; Диаграмма спагетти; Канбан;

Пример 3 «Повышение производительности потока изготовления рефрижераторов» ООО "ЗАВОД ТЕРРАФРИГО".

Для сокращения количества простоев сборочного производства, связанных с задержками обеспечения деталями и полуфабрикатами, значительных потерь времени на поиск нужных комплектующих на рабочих местах и складах среди больших запасов, сокращения времени изготовления партии изделий, был организован супермаркет деталей и заготовок в непосредственной близости от рабочих мест.

Результат:

• Сокращено среднее время ожидания поставки комплектующих на рабочие места со 120 минут до 0;
• Сокращены запасы незавершенного производства с 1000 до 552 кг, на 49%
• Высвобожден0 1663 кв.м складских площадей для развития производства.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ; Адресное хранение; Канбан

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".