Типовые решения для процесса упаковки хлеба

Основные цели внедрения

Производство хлеба в России – одна из важнейших пищевых отраслей, поскольку данный продукт относится к товарам первой, социально-значимой, необходимости.

Подготовка сырья/полуфабрикатов и производство непосредственно из них хлебобулочных изделий являются основными процессами преобразования исходного сырья в выпускаемую продукцию, от которого зависят объемы выпуска продукции всего производственного потока. В зависимости от типа производства и выпускаемой продукции технологические процессы подготовки сырья/полуфабрикатов и изготовления продукции могут выполняться ручным способом, либо с помощью механизированного оборудования или автоматизированных линий. Тем не менее в любом производстве вспомогательные операции, например: получение сырья, материалов и оснастки на складе, загрузка сырья в оборудование, упаковка выполняется с участием персонала.

Для увеличения объемов выпуска продукции необходимо повышать выработку основных производственных процессов за счет увеличения доступного времени работы основного персонала и оборудования.

В данном типовом решении описываются мероприятия по повышению эффективности процессов изготовления хлеба при промышленном производстве за счет организационных изменений и сокращения потерь при выполнении ручных операций и в автоматизированных процессах.

Как улучшить процесс подготовки сырья, полуфабрикатов и производства хлебобулочных изделий

Как повысить производительность процесса упаковки при производстве хлебобулочных изделий

Как улучшить процесс обработки теста при производстве хлеба

Как повысить эффективность оборудования при производстве хлебобулочных изделий

Как повысить качество при производстве хлебобулочных изделий

Как улучшить логистические процессы при производстве хлебобулочных изделий

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ХЛЕБА

Для сокращения потерь на исправление дефектов упаковки (замятие горбушки хлеба клипсой, неполное зажатие клипсы на пакете, приостановка оборудования на время переупаковки изделий) реализованы мероприятия:

• определили оптимальные настройки упаковочной линии, обеспечивающие выход качественной продукции;
• внесли параметры работы машины в стандарт работы оператора на данном оборудовании, обучили персонал.

Результат:

• Увеличение выработки на участке упаковки с 0,35 до 0,40 тонн/чел. в смену, на 14%;
• Исключение брака на упаковке батонов с 10% до 0, на 100%;
• Высвобождение одного человека из потока с переводом на другие операции.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка

ПРИМЕР 2. ООО «КУЗБАССХЛЕБ»

• Для сокращения потерь времени упаковщиков на перетаривание и перемещение продукции между операциями нарезки и упаковки, составлявших до 28% рабочего времени, выполнили перестановку оборудования: разместили последовательно упаковочный станок за нарезочным (нарезанный хлеб по транспортеру подается сразу на упаковку).
• Для исключения лишних операций по наклеиванию этикетки вручную, внедрили использование именного пакета.
• Для сокращения количества брака нарезанного хлеба из-за падения хлеба на пол уменьшили зазор между столом и транспортировочной лентой;

Результат:

• Увеличение выработки с 252 до 299 кг. чел./час, на 19%;
• Сокращение времени набора контейнера нарезанным хлебом с 55 до 28 минут, на 49%;
• Сокращение трудоемкости процесса упаковки с 8 до 6 чел/час., на 33%;
• Сокращение количества брака нарезанного хлеба с 17 до 7 кг. в сутки, на 59%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Диаграмма Спагетти

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".