Типовые решения для процесса обеспечения качества при производстве хлебобулочных изделий

Основные цели внедрения

Производство хлеба в России – одна из важнейших пищевых отраслей, поскольку данный продукт относится к товарам первой, социально-значимой, необходимости.

Подготовка сырья/полуфабрикатов и производство непосредственно из них хлебобулочных изделий являются основными процессами преобразования исходного сырья в выпускаемую продукцию, от которого зависят объемы выпуска продукции всего производственного потока. В зависимости от типа производства и выпускаемой продукции технологические процессы подготовки сырья/полуфабрикатов и изготовления продукции могут выполняться ручным способом, либо с помощью механизированного оборудования или автоматизированных линий.

Для увеличения объемов выпуска продукции необходимо повышать выработку основных производственных процессов в том числе за счет повышения качества выпускаемой продукции.

Одним из основных предлагаемых улучшений, направленным на снижение потерь, связанных с образованием дефектной продукции, - является организация сбора данных о количестве и видах дефектов, анализ массива данных для установления коренной причины с помощью инструмента «Системное решение проблем» для своевременной коррекции и разработки корректирующих мероприятий, исключающих повторение дефектов.

Как повысить производительность процесса упаковки при производстве хлебобулочных изделий

Как улучшить процесс подготовки сырья, полуфабрикатов и производства хлебобулочных изделий

Как улучшить процесс обработки теста при производстве хлеба

Как улучшить процесс упаковки хлеба

Как повысить эффективность оборудования при производстве хлебобулочных изделий

Как улучшить логистические процессы при производстве хлебобулочных изделий

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. АО "КАРАВАЙ"

Для сокращения потерь выработки на участке формирования заготовок круассанов по причине несоответствия массы заготовок заданным параметрам, слипания заготовок (уровень брака достигал 25% от партии)

• организован систематический сбор статистических данных по браку «несоответствие заготовки по массе» с анализом возможных причин возникновения дефекта. Определена коренная причина;
• изготовили и установили на оборудование «круассаномат» прецизионное приспособление позволяющее непосредственно на нём формировать заготовку

Результат:

• Увеличение выработки на участке формования круассанов с 375 до 500 шт. в смену, на 25%;
• Исключение брака на операции формования круассана с 25% до 0, на 100%;
• Сокращение времени операции формования круассана с 25,5 до 17 минут, на 33%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Системное решение проблем

ПРИМЕР 2. ООО «КУЗБАССХЛЕБ»

Для сокращения количества дефекта «подгорание верхней и нижней корки» в процессе выпечки хлеба выявили коренную причину отклонений от требований к качеству выпеченного хлеба и устранили несоответствие:

• разработали карты дефектов с описанием причин возникновения и методами устранения силами операторов;
• разработали и разместили на рабочих местах фотографии эталонных образцов на продукцию;
• разработали стандарты выполнения технологических операций, ознакомили и обучили персонал.

Результат:

• Сокращение брака хлеба с 150 до 9 кг. в смену, на 94%;
• Сокращение рекламаций с 20 до 0, на 100%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Системное решение проблем

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".