Типовые решения для логистических процессов при производстве хлебобулочных изделий
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий пищевой промышленности
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Производство хлеба в России – одна из важнейших пищевых отраслей, поскольку данный продукт относится к товарам первой, социально-значимой, необходимости.
Процесс изготовления хлебобулочных изделий подразумевает выполнение значительного количества технологических операций, в том числе с использованием ручного труда, связанных с заготовкой, перемещением и хранением большого ассортимента сырья и готовой продукции, имеющих ограниченные сроки хранения, что требует от предприятия соблюдения четкой синхронизации производственных и логистических потоков с учетом потребительского спроса.
Несвоевременность обеспечения и эвакуации продукции влияет на соблюдение сроков отгрузки продукции, образованию незавершенного производства и неликвидной готовой продукции, что приводит к дополнительным затратам предприятия.
Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на снижение потерь, являются оптимизация уровней запасов на складах, сокращение запасов незавершенного производства, оптимизация маршрутов перемещений, организация своевременного обеспечения производства.
Как повысить производительность процесса упаковки при производстве хлебобулочных изделий
Как улучшить процесс подготовки сырья, полуфабрикатов и производства хлебобулочных изделий
Как улучшить процесс обработки теста при производстве хлеба
Как улучшить процесс упаковки хлеба
Как повысить эффективность оборудования при производстве хлебобулочных изделий
Как повысить качество при производстве хлебобулочных изделий
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Срывы сроков плановой отгрузки | Наличие в процессе комплектации заказа потерь времени на поиск продукции готовой к отгрузке |
| Невыполнение планового задания в течение рабочей смены из-за простоев операторов | Ожидание пополнения логистикой сырья и материалов |
| Дефицит оборотных средств, увеличение финансовой нагрузки на предприятие | Не управляемые заказы материалов, полуфабрикатов, их перемещение в потоке приводит к образованию значительный запасов, как на складах и в виде незавершенного производства, замораживанию средств предприятия в виде запасов |
| Решение | Целевой результат |
|---|---|
| Организация системы адресного хранения, идентификации материалов на складах и рабочих местах | Сокращение простоев операторов и оборудования по причине длительного поиска сырья и материалов при обеспечении производства Снижение затрат времени на ожидание погрузки по причине длительного поиска необходимой партии Обеспечение плановых сроков отгрузки продукции Соблюдение сроков хранения и снижение уровня неликвидной продукции |
| Организация своевременного пополнения запасов комплектующих и полуфабрикатов на рабочих местах по сигналу | Сокращение ожиданий оператора подвоза комплектующих, повышение выработки производственных участков/цехов |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. АО "КАРАВАЙ"
Для сокращения потерь времени операторов на ожидание необходимого сырья и материалов:
- произвели расчет требуемого количества сырья и материалов для выполнения сменного задания с определением минимума и максимума запасов в рабочих зонах;
- организовали пополнение запасов на рабочих местах с помощью карточек Канбан, функция своевременного обеспечения рабочего места сырьем и материалами передана выделенному транспортировщику.
Результат:
- Сокращение незавершенного производства в потоке с 485 до 255 кг., на 47%;
- Сокращение запасов упаковочной пленки с 40 до 25 рулонов, на 36%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Канбан
ПРИМЕР 2. АО «КРЫМХЛЕБ»
Для сокращения потерь времени комплектовщика на сборку заказа для отгрузки хлеба из-за хаотичного размещения контейнеров на сборочной площадке
- расширили площади сборочной площадки за счет демонтажа и переноса в другое помещение комнаты мастеров;
- удалили из зоны комплектации контейнеры с поломанными лотками и организовали их оперативный ремонт;
- зонировали пространство с учетом ассортимента продукции и организовали адресное хранение.
Результат:
- Сокращение времени сбора заказа на отгрузку хлеба с 96 до 27 минут, на 72%;
- Увеличена эффективность использования склада готовой продукции с 311 до 546 контейнеров, на 76%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Управление запасами, Адресное хранение
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для логистических процессов при производстве хлебобулочных изделий
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП