Типовые решения для процесса обработки теста при производстве хлеба

Основные цели внедрения

Производство хлеба в России – одна из важнейших пищевых отраслей, поскольку данный продукт относится к товарам первой, социально-значимой, необходимости.

Подготовка сырья/полуфабрикатов и производство непосредственно из них хлебобулочных изделий являются основными процессами преобразования исходного сырья в выпускаемую продукцию, от которого зависят объемы выпуска продукции всего производственного потока. В зависимости от типа производства и выпускаемой продукции технологические процессы подготовки сырья/полуфабрикатов и изготовления продукции могут выполняться ручным способом, либо с помощью механизированного оборудования или автоматизированных линий. Тем не менее в любом производстве вспомогательные операции, например: получение сырья, материалов и оснастки на складе, загрузка сырья в оборудование, расчет рецептур выполняется с участием персонала.

Для увеличения объемов выпуска продукции необходимо повышать выработку основных производственных процессов за счет увеличения доступного времени работы основного персонала и оборудования.

В данном типовом решении описываются мероприятия по повышению эффективности процессов изготовления хлеба при промышленном производстве за счет организационных изменений и сокращения потерь при выполнении ручных операций и в автоматизированных процессах.

Как повысить производительность процесса упаковки при производстве хлебобулочных изделий

Как улучшить процесс подготовки сырья, полуфабрикатов и производства хлебобулочных изделий

Как улучшить процесс упаковки хлеба

Как повысить эффективность оборудования при производстве хлебобулочных изделий

Как повысить качество при производстве хлебобулочных изделий

Как улучшить логистические процессы при производстве хлебобулочных изделий

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. АО "КРЫМХЛЕБ". Повышение производительности цеха мелкоштучных хлебобулочных изделий

Низкий уровень доходов предприятия требует повысить объем продаж высокоприбыльных продуктов (мелкоштучные изделия) всех производственных площадок компании

Ограниченность производительности участка ручной формовки хлеба не позволяла увеличить выработку в цехе мелкоштучной продукции основной площадки, при том, что на других производственных площадках предприятия высокопроизводительные автоматические линии мелкоштучных изделий загружены не более чем на 30%. Для выравнивания загрузки производств выполнили следующие мероприятия:

• перенесли 2 малозагруженные линии производства мелкоштучной продукции с других производственных площадок на основную, в цех мелкоштучной продукции.
• перенесли дополнительную тестомесильную машину с другой площадки в цех мелкоштучной продукции основного производства.

Результат:

• Увеличение выработки высокодоходных изделий в цехе производства мелкоштучной продукции с 2966 до 5489 кг. в сутки, на 85%;
• Повышение выработки на человека с 165 до 299 кг. в сутки, снизило долю затрат на персонал в себестоимости на 17%;
• Высвобождение 250 кв. метров площадей предприятия для производства новой продукции.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка

ПРИМЕР 2. АО «СОЧИНСКИЙ ХЛЕБОКОМБИНАТ»

Для сокращения потерь времени тестоводов на лишние перемещения в рабочей зоне и простоев линий по подготовке тестовых заготовок, достигавших 60 минут в смену (10% рабочего времени), реализовали ряд мероприятий:

• организовали дополнительный участок рецептурных смесей (ранее на 4 тестомеса этот участок был один), установили стеллажи под сыпучие ингредиенты, смонтировали станцию наполнения воды, перенесли 2 генератора льда в рабочую зону взвешивания ингредиентов;
• механизировали операцию передачи тестовых заготовок с делителя-округлителя на раскатку, установив конвейер;
• специализировали производственные линии под выпуск темных и светлых хлебов.

Результат:

• Увеличение выработки с 8 до 11,8 шт./чел. в час, на 47%;
• Сокращение запасов в потоке с 35 до 15 дней, на 15%;
• Сокращение времени протекания процесса с 196 до 137 минут, на 30%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Диаграмма Спагетти

ПРИМЕР 3. АО «ЯКУТСКИЙ ХЛЕБОКОМБИНАТ»

Для сокращения времени охлаждения готовой продукции из-за неэффективного использования потоков воздуха, несоблюдение последовательности охлаждения из-за скопления большого объема продукции и хаотичного расположения на участке смонтировали и установили систему туннельного охлаждения (туннель для охлаждения готовой продукции, ограничивает и направляет поток воздуха через готовую продукцию, проходящую процесс остывания последовательно одна за одной).

Результат:

• Сокращение времени охлаждения готовой продукции с 25 до 5 минут, на 80%:
• Сокращение незавершенного производства с 52 до 39 тонн, на 25%;

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма Спагетти

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".