Типовые решения для процессов механической обработки металлических изделий
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Процесс изготовления металлических изделий подразумевает выполнение различных технологических операций и переходов в зависимости от полноты и сложности применяемой технологии обработки. Многоэтапный процесс требует задействования ресурсов предприятия для эффективной организации рабочего пространства, обеспечивающие минимальные затраты на выполнение вспомогательных операций, применение высокопроизводительные технологические приемы(методы) и системы. Основная задача предприятий отрасли обеспечить высокую производительность производственного процесса с сокращением затрат на производство (позволит обеспечить конкурентное преимущество), напрямую зависит от эффективной организации процесса механической обработки.
При повышении эффективности процесса производства металлических изделий предприятие сталкивается с высокой трудоемкостью процесса, связанной потерями на поиск, излишние перемещения заготовок (полуфабрикатов), применение устаревших технологических методов обработки деталей, а также с низкой производительностью труда персонала из-за отсутствия единого способа выполнения обрабатывающих операций, что также приводит к высокому уровню брака и переделкам.
| Проблема | Причина |
| Высокая трудоемкость процесса | Длительные поиск оператором заготовок, полуфабрикатов и перемещение на металлорежущий станок для обработки Применение устаревшей или изношенной технологической оснастки, а также низко-производительного металлорежущего инструмента |
| Низкая производительность работы операторов | Время выполнения операций зависит от уровня квалификации оператора |
| Образование брака и несоответствий (дефектов) обрабатываемых деталей | Отсутствие у сотрудника критериев качества выполняемой операции |
| Решения | Целевой результат |
| Зонирование и маркировка мест хранения заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции на механических участках | Снижение затрат времени на поиск и перемещение заготовки или полуфабриката на обрабатывающий станок. Повышение выработки производственного участка |
| Подбор и внедрение высокопроизводительного режущего инструмента, и оптимизация технологических параметров производства заготовок и обработки полуфабрикатов | Повышение производительности технологического процесса |
| Стандартизация операций механообработки с указанием ключевых моментов качества | Снижение уровня брака и переделок Повышение производительности труда сотрудников |
| Развитие компетенций у персонала | Снижение времени выполнения операций Повышение производительности труда сотрудников |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Повышение производительности труда сварочно-механического участка на АО «Очерский машиностроительный завод»
Для исключения потерь времени сварщиков и слесарей на излишние перевороты изделия, больших колебаний времени выполнения сварочных и слесарных операций, в зависимости от компетенций персонала, а также высокого уровня брака и возврата изделий на доработку после ОТК, были разработаны и внедрены стандарты (карты стандартизированной работы) выполнения сварочных и слесарных операций производства металлических конструкций. В стандартах визуализирован процесс сварки/слесарной зачистки изделий, описана последовательность выполнения операций, указаны необходимые критерии качества, а также для сварочных операций, дополнительно, виды сварного шва и режим настройки сварочного оборудования.
Результат:
- Повышение производительности участка сварки и слесарной обработки с 31 до 42 шт. в смену, на 35%;
- Снижение брака сварочных операций от общего объема выпуска металлоконструкций с 20% до 5%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Матрица компетенций, Стандартизированная работа.
Пример 2. Повышение выработки участка механической обработки поковок за счет эффективной организации мест хранения заготовок на ООО Завод «БУММАШ».
Для исключения потерь времени операторов металлорежущих (карусельных) станков на поиск нужной заготовки и риска образования брака из-за ошибки при выборе нужной заготовки для обработки, на участке механической обработки поковок была организована зона временного хранения заготовок и обработанных деталей. В зоне хранения визуализированы места позиционирования заготовок и обработанных деталей по разработанной схеме размещения. Для быстрой установки и снятия грузозахватывающих устройств заготовки и детали устанавливаются на ложементы из железнодорожных рельсов.
Результат:
- сокращение среднего время механической обработки поковок с 12 до 10 часов,
- сокращение уровня незавершенного производства с 70 до 30 тн, на 57%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: 5С в производстве, Производственный анализ.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для процессов механической обработки металлических изделий
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Приложение 2 Шаблон лист производственного анализа
Приложение 3 Стандарт разметки производственных площадей
Приложение_5_Матрицы_компетенций_и_план_обучения_шаблон
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
