На главную

Типовые решения для логистических процессов механической обработки металлических изделий

28.06.2026Просмотрели (2 773)Уже внедрили (24)В процессе внедрения (23)В избранном (37)
Типовые решения для логистических процессов механической обработки металлических изделий

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
790Среднее по региону
591Было
2 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
1 022Среднее по РФ
662Стало
4 500 000 тысяч рублейФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Для предприятий машиностроения

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

1 месяц

Специальные требования

Закупка грузового автомобиля с низкопольным полуприцепом высокой грузоподъёмности 40 т

Описание

Проблема
Длительный процесс перемещения полуфабрикатов между переделами процесса. Удаленное расположение производственных переделов друг от друга. Невыполнение планового задания в течение рабочей смены из-за простоев операторов в ожидании транспортировки полуфабрикатов между переделами процесса производства. Низкая производительность и ограничения зоны использования логистической техники, закрепленной за производственным периметром. Большие затраты на транспортировку полуфабрикатов между переделами. Высокозатратный способ перемещения полуфабрикатов между производственными переделами.
Решение
Приближение производственных участков ( переделов) в соответствии с производственным процессом изготовления. Использование технологии транспортировки и логистической техники с максимально расширенной зоной использования и высокой производительностью процесса.

Основные цели внедрения

Процесс изготовления металлических изделий подразумевает выполнение различных технологических операций и переходов в зависимости от полноты и сложности применяемой технологии обработки. Многоэтапный процесс требует задействования ресурсов предприятия для обеспечения транспортировки полуфабрикатов и готовой продукции, площадей для размещения производства и хранения полуфабрикатов на разных стадиях обработки, а также соблюдения четкой синхронизации производственных и логистических потоков. Основная задача предприятий отрасли обеспечить высокую производительность производственного процесса с сокращением затрат на производство (позволит обеспечить конкурентное преимущество), напрямую зависит от эффективной организации логистических процессов.

При повышении эффективности логистических процессов предприятие сталкивается с нехваткой средств транспортировки в следствие их высокой загрузки для излишних перемещений материалов, составляющих элементов изделий и готовой продукции, что приводит к простоям персонала и основного оборудования, в ожидании подачи необходимых материалов, эвакуации полуфабрикатов на последующие операции. Также предприятия сталкиваются с проблемами удаленного размещения производственных участков друг от друга и затратных (дорогостоящих) способов транспортировки.

ПроблемаПричина
Длительный процесс перемещения полуфабрикатов между переделами процессаУдаленное расположение производственных переделов друг от друга
Невыполнение планового задания в течение рабочей смены из-за простоев операторов в ожидании транспортировки полуфабрикатов между переделами процесса производстваНизкая производительность и ограничения зоны использования логистической техники, закрепленной за производственным периметром
Большие затраты на транспортировку полуфабрикатов между переделамиВысокозатратный способ перемещения полуфабрикатов между производственными переделами
РешенияЦелевой результат
Приближение производственных участков ( переделов) в соответствии с производственным процессом изготовленияСокращение времени транспортировки полуфабрикатов в процессе производства Сокращение затрат на транспортировку
Использование технологии транспортировки и логистической техники с максимально расширенной зоной использования и высокой производительностью процессаСокращение времени транспортировки полуфабрикатов в процессе производства Сокращение затрат на транспортировку Повышение выработки производства

Примеры реализованных решений

Пример 1. Оптимизация процесса транспортировки слитков в цех механической обработки на ООО Завод «БУММАШ»

Для сокращения затрат на транспортировку металлических слитков между цехами, связанных с:

  • обслуживанием ж/д инфраструктуры на территории предприятия;
  • арендой ж/д транспорта (тепловоз, вагоны, зачистка и т. д.);
  • трудоемким оперативным документооборотом с ж/д организацией;
  • внутрицеховыми операциями по перегрузке термоса: платформа-кран-тележка и обратно.

Предприятие внедрило другой способ выполнения транспортной операции, который заключается в использовании трала (грузового автомобиля с низкопольным полуприцепом высокой грузоподьемности - 40 тн). Данный способ исключил необходимость выполнять промежуточные перегрузки термоса со слитками на тележку за счет возможности подъезда трала в нужные места цехов для загрузки и выгрузке напрямую. Возможность перевозки по 1 термосу до 6 раз в день позволяет сократить запасы полуфабрикатов в цехах и формировать более гибкое производственное задание.

Результат:

Сокращение затрат на транспортировку полуфабрикатов (слитков) между цехами в месяц, с 1,2 до 0.6 млн руб., на 50%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма Спагетти

Пример 2. Повышение эффективности выполнения логистических операций на ЗАО "Рубцовский завод запасных частей"

Для сокращения простоев операторов производственных участков в ожидании перемещения кран-балкой партий полуфабрикатов между переделами процесса механической обработки и сокращения пролеживания партий полуфабрикатов в ожидании перемещения в окраску грузовым транспортом был приобретен дополнительный погрузчик. Задача дополнительного погрузчика осуществлять оперативное перемещение полуфабрикатов между производственными переделами в пролете работы кран-балки, а также своевременного перемещение деталей в цех окраски.

Результат:

  • Исключение простоев операторов станков в ожидания транспортировки полуфабрикатов длительностью до 60 мин в смену
  • Снижение времени ожидания транспортировки сваренных узлов на окраску с 240 до 10 мин., на 96%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма Спагетти

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для логистических процессов механической обработки металлических изделий

3 МБ

Полный перечень материалов

3 МБ

Чек-лист - Оценка готовности к ТР

59 КБ

Приложение 2 Шаблон лист производственного анализа

24 КБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

591 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Паритова Дина Алексеевна

Паритова Дина Алексеевна

Эксперт Минэкономразвития России

67
Все эксперты