Типовые решения для повышения качества при производстве взрывчатых веществ и боеприпасов
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
не требуется
Описание
Основные цели внедрения
В быстро меняющейся геополитической обстановке в мире (возникновение угроз государству) и растущие объемы добычи полезных ископаемых, Российской Федерации в кратчайшие сроки необходимо самостоятельно обеспечить стремительно растущие потребности армии всеми необходимыми боеприпасами и важнейшими их элементами – боезарядами, взрывными устройствами, а также взрывчатыми веществами гражданские отрасли промышленности. Длительный и затратный процесс наращивания мощностей для удовлетворения резко возрастающих запросов на продукцию вынуждает отечественных производителей оперативно повышать производительность своих производственных площадок в первую очередь за счет повышения эффективности существующих мощностей.
Эффективность производства связана напрямую от уровня выработки качественной продукции производственным потоком, т. е. производства минимального брака и минимальных затрат на устранение дефектов продукции (переделка).
При повышении эффективности производства предприятия сталкиваются с проблемой возникновения высокого уровня брака из-за параметров технологического процесса, настройки оборудования и квалификации сотрудников, которые не обеспечивают качество выпускаемых полуфабрикатов и продукции, что, в свою очередь, приводит к увеличению себестоимости продукции за счет дополнительных затрат на исправление дефектов и переделку брака.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Высокая себестоимость процесса производства изделий | Исправление несоответствий изготовленных полуфабрикатов и изделий, а также переделка брака |
| Образование брака и несоответствий (дефектов) полуфабрикатов и изделий при производстве | Недостаточный уровень квалификации (компетенций) сотрудников для качественного выполнения операций Параметры технологического процесса и настройки оборудования не обеспечивают качество выпускаемых полуфабрикатов и продукции Несвоевременно выявляется отклонение по качеству при выполнении операций из-за отсутствия контроля качества на рабочем месте |
| Решения | Результат |
|---|---|
| Поиск причин возникновения брака (несоответствий), разработка и реализация мероприятий по исключению возникновения коренных причин (системное решение проблем) | Сокращение уровня брака на производственных участках Повышение выработки производственного потока |
| Стандартизация производственных операций с указанием ключевых моментов качества Мониторинг квалификации (уровня компетенций) сотрудников и планирование обучений для её повышения до необходимого уровня | Сокращение уровня брака на производственных участках Сокращение затрат на исправление дефектов и переделку брака |
| Осуществление исполнителем систематического самостоятельного контроля качества выполненных операций (самоконтроль) | Сокращение уровня брака на производственных участках Повышение выработки производственного потока |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Сокращение уровня брака при производстве патронов для охоты
Брак «заштамповка» возникает на штамповочных станках из-за неспособности обрабатывать полуфабрикат со штамповочных станков предыдущего передела с разными технологическими настройками, выполненными разными наладчиками. Для сокращения данного вида брака предприятием были объединены штамповочные станки двух переделов (Ш1 и Ш2) в технологические пары последовательной обработки с близкими (идентичными) настройками рабочих механизмов. Настройка станков технологических пар на новую номенклатуру осуществляется одним наладчиком.
Результат:
- Снижение уровня брака «заштамповка» с 15 до 5%;
- Увеличение выработки участка штамповки в смену с 120 до 136 тыс. шт., на 13%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Системное решение проблем, Стандартизированная работа.
Пример 2. Сокращение уровня брака/дефектов за счет внедрения самоконтроля на рабочих местах при производстве корпусов взрывных устройств
Для снижения уровня брака/дефектов полуфабрикатов и готовой продукции из-за несвоевременного выявления отклонений по качеству выполняемых операций, предприятием был внедрен контроль выполнения операций исполнителем (оператором) - самоконтроль. Для выполнения самоконтроля были разработаны стандарты контрольных операций, а также определена частота их выполнения. Операторы были обучены работе с контрольными приспособлениями (калибры), которыми оснастили соответствующие рабочие места.
Результат:
Сокращение уровня выявленного брака на участке технического контроля с 1,54 до 0,68 дефектов в смену, на 56%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Системное решение проблем, Встроенное качество.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий, находится в ограниченном доступе и предоставляется по заявке.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для повышения качества при производстве взрывчатых веществ и боеприпасов
Полный перечень материалов
Чек - лист Оценка готовности к ТР
Приложение 2. Шаблон лист производственного анализа
Приложение 3. Шаблон матрицы компетенций и план обучения_шаблон
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
