Типовые решения для повышения эффективности оборудования для производства взрывчатых веществ и боеприпасов
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
не требуется
Описание
Основные цели внедрения
В быстро меняющейся геополитической обстановке в мире (возникновение угроз государству) и растущие объемы добычи полезных ископаемых, Российской Федерации в кратчайшие сроки необходимо самостоятельно обеспечить стремительно растущие потребности армии всеми необходимыми боеприпасами и важнейшими их элементами – боезарядами, взрывными устройствами, а также взрывчатыми веществами гражданские отрасли промышленности. Длительный и затратный процесс наращивания мощностей для удовлетворения резко возрастающих запросов на продукцию вынуждает отечественных производителей оперативно повышать производительность своих производственных площадок в первую очередь за счет повышения эффективности существующих мощностей.
Эффективность производства связана напрямую от выработки производственного потока, которая зависит от эффективности использования технологического оборудования, т. е. от уровня доступного времени его работы.
При повышении производительности потока производства взрывчатых веществ и боеприпасов, а также упаковки готовой продукции предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки оборудования/линий из-за низкого уровня доступного времени работы производственного оборудования, который связан с длительными переналадками, проведением планового технического обслуживания в рабочее время производства, а также с частыми и длительными аварийными остановками.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая выработка производственного оборудования | Длительные простои оборудования на переналадку |
| Выполнение планового обслуживания оборудования в рабочее время производства | |
| Частые остановки оборудования из-за аварий | |
| Длительные неплановые простои оборудования из-за несвоевременного реагирования и решения возникших проблем |
| Решение | Целевой результат |
|---|---|
| Минимизация времени переналадки оборудования | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение выработки производственного участка/цеха |
| Организация проведения планового обслуживания и ремонта оборудования в нерабочее для производства время | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение выработки производственного участка/цеха |
| Организация ежедневного мониторинга работы (состояния) и обслуживания производственного оборудования производственным персоналом | Сокращение количества аварийных остановок производственного оборудования Повышение выработки производственного участка/цеха |
| Внедрение системы привлечения ответственных сотрудников для решения проблем, входящих в периметр их деятельности | Сокращение длительности аварийных простоев производственного оборудования Повышение выработки производственного участка/цеха |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Сокращение времени переналадки прессов на предприятии по производству взрывных устройств для нефтегазовой добычи
Для сокращения длительности простоев прессов из-за потерь времени на выполнение подготовительных операций перехода на другой продукт после остановки оборудования, было организовано получение наладчиками оснастки перед началом смены согласно сменному заданию производственного участка.
Для сокращения потерь времени наладчиков на поиск инструмента и расходных материалов при переналадке организовано их упорядоченное хранение в выделенном шкафу на прессовом участке. Последовательность выполнения процесса переналадки стандартизирована.
Результат:
- Сокращение времени переналадки прессового оборудования с 14 до 4 мин, на 78%;
- Повышение средней сменной выработки прессового участка на 12%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка, Производственный анализ.
Пример 2. Сокращение аварийных простоев оборудования производственной линий на предприятии по производству патронов
Для сокращения большого количества аварийных остановок производственного оборудования/ линий специалистами службы главного механика и руководителями производственных подразделений был определен перечень критически важного оборудования (узлов и механизмов), для которого определили операции по обслуживанию и частоту их выполнения. Для выполнения операций систематического обслуживания оборудования операторами, были разработаны стандарты, описывающие методы выполнения операций (осмотреть, смазать, покрутить и т. д.), а также необходимые для выполнения операции компетенции и инструмент.
Для сокращения длительности аварийных остановок была внедрена процедура (схема) обращения за помощью при возникновении проблем разной направленности (включая поломки оборудования), регламентирующая время реагирования ответственных сотрудников разного уровня на возникшие проблемы. Также оборудованию присвоен уровень приоритетности по аварийному ремонту для эффективного распределения ограниченного количества ремонтного персонала.
Результат:
- Сокращение простоев оборудования по поломкам с 156 до 122 мин. в день, на 22%;
- Увеличение выработки производственного потока на 10%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Автономное обслуживание, Цепочка помощи.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий, находится в ограниченном доступе и предоставляется по заявке.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для повышения эффективности оборудования производства взрывчатых веществ и боеприпасов
Полный перечень материалов
Чек - лист Оценка готовности к ТР
Приложение 2 Шаблон лист производственного анализа
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
