На главную

Типовые решения для процессов производства взрывчатых веществ и боеприпасов

28.06.2026Просмотрели (505)Уже внедрили (1)В процессе внедрения (0)В избранном (2)
Типовые решения для процессов производства взрывчатых веществ и боеприпасов

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
1 266Среднее по региону
1 149Было
3 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
1 284Среднее по РФ
1 266Стало
Не требуютсяФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Для предприятий производственного сектора

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

2 месяца

Специальные требования

Не требуются

Описание

Проблема
Высокая трудоемкость процесса. Выполнение производственных операций низкопроизводительными способами. Неравномерная загрузка операторов производственных линий. Наличие в процессе излишних операций по перекладке, промежуточной транспортировке полуфабрикатов и материалов при выпуске продукции большими партиями. Низкий уровень запланированного времени смены на производство. Длительный процесс приема/передачи и запуска производственной смены.
Решение
Поиск и стандартизация высокопроизводительных способов выполнения производственных операций. Организация работы операторов по времени такта, перебалансировка их загрузки. Минимизация производимой партии продукции, исключающая потери времени на перекладку и промежуточную транспортировку полуфабрикатов и материалов. Внедрение чек-листов быстрой оценки сотрудниками новой смены состояния рабочего места/участка по ключевым параметрам. Визуализация процесса расстановки присутствующего персонала по рабочим местам производственного участка согласно его квалификации и допуска.

Основные цели внедрения

В быстро меняющейся геополитической обстановке в мире (возникновение угроз государству) и растущие объемы добычи полезных ископаемых, Российской Федерации в кратчайшие сроки необходимо самостоятельно обеспечить стремительно растущие потребности армии всеми необходимыми боеприпасами и важнейшими их элементами – боезарядами, взрывными устройствами, а также взрывчатыми веществами гражданские отрасли промышленности. Длительный и затратный процесс наращивания мощностей для удовлетворения резко возрастающих запросов на продукцию вынуждает отечественных производителей оперативно повышать производительность своих производственных площадок в первую очередь за счет повышения эффективности существующих мощностей.

Эффективность производства связана напрямую от выработки производственного потока, которая также зависит от производительности производственных процессов и уровня доступного времени их работы.

При повышении производительности потока производства взрывчатых веществ и боеприпасов, предприятия сталкиваются с проблемами высокой трудоемкости производственных процессов из-за выполнения операций низкопроизводительным способом, наличию излишних операций по перекладке, промежуточной транспортировке полуфабрикатов и материалов при выпуске продукции большими партиями, а также неравномерной загрузки операторов производственных линий. Также у предприятий возникают проблемы с низким уровнем запланированного времени смены на производство, который возникает из-за длительного процесса приема/передачи и запуска производственной смены.

ПроблемаПричина
Высокая трудоемкость процессаВыполнение производственных операций низкопроизводительными способами
Неравномерная загрузка операторов производственных линий
Наличие в процессе излишних операций по перекладке, промежуточной транспортировке полуфабрикатов и материалов при выпуске продукции большими партиями
Низкий уровень запланированного времени смены на производствоДлительный процесс приема/передачи и запуска производственной смены
РешенияЦелевой результат
Поиск и стандартизация высокопроизводительных способов выполнения производственных операцийПовышение производительности процессов
Организация работы операторов по времени такта, перебалансировка их загрузкиОбеспечение оптимальной и равномерной загрузки операторов Повышение производительности линии
Минимизация производимой партии продукции, исключающая потери времени на перекладку и промежуточную транспортировку полуфабрикатов и материаловПовышение производительности операторов Снижение запасов полуфабрикатов, продукции и материалов
Внедрение чек-листов быстрой оценки сотрудниками новой смены состояния рабочего места/участка по ключевым параметрамСокращение времени приема/передачи смены Повышение сменной выработки производственного процесса
Визуализация процесса расстановки присутствующего персонала по рабочим местам производственного участка согласно его квалификации и допускаСокращение времени запуска смены. Повышение сменной выработки производственного процесса

Примеры реализованных решений

Пример 1. Повышение производительности участка травления на производстве колпачков капсюлей-воспламенителей

Для сокращения частых и длительных перемещений операторов с партиями полуфабрикатов между этапами обработки и вспомогательными материалами (опилки, вода) была внедрена оптимальная планировка участка. Оборудование последовательных операций размещены попарно на участке на минимальном расстоянии друг от друга и разбиты на группы по обработке определенной номенклатуры.

Для сокращения трудоемкости подготовки обезжиривающего раствора для операции «обезжиривания» из-за переливания вручную готового состава в оборудование из ванны приготовления раствора, предприятием была внедрена подготовка обезжиривающего раствора непосредственно в оборудовании операции «обезжиривания», для чего организовали централизованную подачу горячей воды и поддержание её температуры в необходимом диапазоне.

Результат:

Повышение производительности участка травления на 26%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти, Стандартизированная работа, Производственный анализ.

Пример 2. Организация потока единичных изделий для повышения производительности процесса изготовления артиллерийских гильз на участке механической обработки

Для исключения накопления и пролеживания полуфабрикатов, потерь времени на ожидание перемещения полуфабрикатов между переделами с использованием грузоподъемных механизмов, накопление которых загромождает пространство участка, на участке механической обработки организовали поток единичных изделий с перемещением незавершенного производства по 1 изделию между последовательными рабочими местами. Процесс механической обработки гильз распределен между рабочими местами, с учетом эффективной загрузки операторов 80-90%, в количестве, необходимом для обеспечения требуемой производительности участка.

Результат:

  • Повышение производительности участка механической обработки на 200%
  • Сокращение запасов незавершенного производства в производственном потоке на 70%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа, Поток единичных изделий

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий, находится в ограниченном доступе и предоставляется по заявке.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для процессов производства взрывчатых веществ и боеприпасов

4 МБ

Полный перечень материалов

4 МБ

Чек - лист Оценка готовности к ТР

58 КБ

Приложение 2 Шаблон лист производственного анализа

18 КБ

Приложение 3 Шаблон матрицы компетенций и план обучения_шаблон

43 КБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

591 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Попов Дмитрий Александрович

Попов Дмитрий Александрович

Эксперт РЦК

31
Мочнев Артем Александрович

Мочнев Артем Александрович

Эксперт ФЦК

13
Все эксперты