Типовые решения для процесса изготовления прочих машин специального назначения

Основные цели внедрения

Процесс изготовления машин специального назначения сложный и многоэтапный. Операции сборки, механической обработки металлов различными способами, сборка и проведение испытаний представляют основу технологического цикла, преобразования материалов и комплектующих в готовую продукцию для реализации.

Механическая обработка и сборка происходит с использованием ручного труда операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании. поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования, лишних операций и переходов могут принести значительные экономические эффекты.

В данном типовом решении даны рекомендации, направленные на снижение потерь за счет сокращения дистанций между рабочими станциями и производственными участками, организации рабочих мест с участием производственного персонала.

Как улучшить процесс механической обработки при производстве машин специального назначения

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. ОАО "ЛЕБЕДЯНСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН". Повышение производительности участка сборки крупных бетономешалок

Для сокращения потерь времени операторов на перемещение за необходимыми материалами и деталями, вследствие удаленности мест сборки от поддонов с комплектующими и инструментом:

• произвели перепланировку участка: организовали поточно-постовую сборку из 3-х рабочих мест с равномерным распределением операций по времени;
• организовали места хранения деталей на участке, расположив на стеллажах в непосредственной близости от рабочих мест;
• разместили тележки с инструментом и малогабаритными комплектующими рядом с рабочим местом.

Результат:

• Повышение производительности участка сборки с 4 до 10 изделий смену, на 150%;
• Сокращение незавершенного производства с 12 до 3 изделий, на 75%;
• Высвобождение 40 м2 площадей.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Поток единичных изделий, Матрица компетенций.

ПРИМЕР 2. ООО "МЕТМАШУФАЛЕЙ". Повышение эффективности сборки колесных пар

Для сокращения потерь рабочего времени операторов из-за не равномерной загрузка на участке изготовления колесных пар выполнили перераспределение операций

Для сокращения простоя операторов по причине ожидания заготовок, разработали правила транспортировки и стандартизировали работу транспортировщика.

Результат:

• Повышение выработки участка с 7 до 10 колесных пар в смену, на 43%;
• Сокращение незавершенного производства в потоке с 111 до 53 комплектов, на 48%;
• Сокращение времени подготовительных работ с 40 до 20 минут в смену, на 50%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка,5С на производстве

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".