Типовые решения для обеспечения внутренней логистики при производстве гофрированного картона
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Адресное хранение
Описание
Основные цели внедрения
При производстве гофрированного картона происходит последовательное перемещение сырья, комплектующих изделий и других материальных объектов, от одной операции к другой. Залог успешной работы предприятия – наиболее рациональная организация этих логистических потоков.
Так по данным предприятий, на которых были реализованы проекты, простои из-за несвоевременного обеспечения составляли до 45% рабочего времени, что приблизительно составляло до 5% себестоимости готовой продукции.
Одним из предлагаемых улучшений, направленных на увеличение производительности оборудования, является снижение времени простоя из-за несвоевременного подвоза сырья, полуфабриката и вывоза готовой продукции, за счет сжатия технологического потока производства и организации мест хранения заготовки непосредственно в зоне работы оборудования и организации адресного хранения на складе сырья.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Высокая трудоемкость процесса транспортировки | Неупорядоченное размещение заготовки, полуфабриката и готовой продукции на территории участка приводит к загромождению проездов, затратам времени на поиск необходимого. Нехватка площадей для складирования приводит к ненужным операциям по перекладке и промежуточной транспортировке продукции, лишним переходам транспортировщиков, простою оборудования по причине отсутствия материалов и полуфабрикатов, что приводит к необходимости привлекать дополнительный персонал |
| Образование излишних запасов | Удаленность операций (оборудования) между собой приводит к необходимости производить промежуточные операции по укладке продукта в промежуточную тару и дальнейшей транспортировке на следующую операцию |
| Низкая выработка складских работников | Неупорядоченное размещение заготовки, полуфабриката и готовой продукции на территории участка (склада) приводит к загромождению проездов, затратам времени на поиск необходимого, ошибкам в комплектации заказа |
| Типовые решения | Целевой результат |
|---|---|
| Компоновка оборудования (рабочих мест) в непосредственной близости друг к другу | Исключение затрат времени на транспортировку продукции, снижение запасов и следовательно снижение времени изготовления заказа |
| Организация графика снабжения рабочих мест | Высвобождение транспортных рабочих |
| Организация адресного хранения на складах | Снижение простоев оборудования и уменьшение времени комплектации заказа |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. ЗАО «ЯЗУМ»
Для снижения времени простоя оборудования из-за ожидания поиска и доставки заготовки, произвели перемонтаж оборудования, сблизив технологические операции между собой.
Снизили запасы незавершенного производства (НЗП) за счет организации адресных зон хранения непосредственно рядом с оборудованием и визуализацией модели полуфабриката.
Результат:
- Снижение НЗП в потоке с 67 586 до 47 949 шт., на 29%.
- Увеличение выработки на потоке изготовления гофрокороба с 79058 до 91707 шт./год, на 16%.
- Высвобождение одного транспортировщика за счет изменения логистических потоков.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма «Спагетти», 5С , Адресное хранение.
ПРИМЕР 2. ООО "УРАЛБУМАГА"
Для перемещения пачки картона между соседними линиями высечки и склейки, расположенными на расстоянии 15 метров друг от друга, использовалась автоматическая транспортная система SIGNODE и вилочный погрузчик. Транспортная система была организована таким образом, что пачку приходилось перемещать по периметру всего цеха. Ожидание времени транспортировки пачки картона, ограничивало производительность всего потока.
Для снижения времени выполнения заказа и излишней транспортировки картонной тары, линию склейки переместили на 2 метра от линии высечки, в освободившееся пространство установили рольганг для перемещения пачек между двумя машинами.
Результат:
Сокращение длительности процесса изготовления картонной тары на 15%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма «Спагетти».
ПРИМЕР 3. ООО "МАСТЕР- ПАК"
Для снижения времени простоя оборудования/автомашин из-за ожидания поиска кладовщиком необходимых позиций на складе и доставки сырья/готовой продукции автопогрузчиком, выполнили перепланировку мест хранения материалов на складах, разметили зоны проездов и мест хранения, выполнили группировку по типам продукции, внедрили адресное хранение продукции.
Результат:
- снижение запасов на складе сырья с 20 до 8 тонны, на 60%;
- снижение времени подготовки сырья для первого запуска гофроагрегата с 22 до 9 мин., на 59%, позволило увеличить выпуск гофрокартона на 689 м² в смену;
- снижение времени приемки продукции с производства на склад с 25 до 11 мин/смену, на 56%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма «Спагетти», 5С, Адресное хранение, Производственный анализ
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для обеспечения внутренней логистики при производстве гофрированного картона
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Приложение № 3 - Пример производственного анализа
Приложение № 4 - Калькулятор транспорта
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
