Типовые решения для процессов производства кухонной мебели
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Установка дополнительного механизма на оборудование, смена типа используемого инструмента
Описание
Основные цели внедрения
Рынок кухонной мебели регулярно пополняется широким ассортиментом моделей, что позволяет потребителям выбирать гарнитуры с учетом дизайна интерьера, личных предпочтений и финансовых возможностей. Но главными критериями выбора были и остаются сроки исполнения заказа и качество продукции. Это требует от производителей уделять пристальное внимание не только используемому оборудованию в своих производственных цехах и его модернизации, но и способам организации рабочих мест с ручными операциями.
При повышении производительности участков сборки кухонных модулей предприятия сталкиваются с проблемой высокой трудоемкости процесса, которая возникает из-за потери времени на поиск и перемещение полуфабрикатов, фурнитуры и инструментов, выполнения ручных производственных операций низкопроизводительными способами и неравномерной загрузкой сборщиков.
В данном типовом решении описаны примеры повышения производительности участков обработки и сборки за счёт организационных решений на ручных операциях и работы с качеством обработки заготовок.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая выработка производственного участка сборки кухонных модулей Риск срыва сроков поставки продукции клиентам | Потери времени на поиск, сортировку и перекладывание полуфабрикатов для сборки продукции. А так же потери времени на распаковку, сортировку и подбор комплектующих и крепежного материала |
| Брак в процессе обработки деталей на участке присадки и кромления | Использование неподходящего для данного типа сырья инструмента Не полная комплектация оборудования расходным материалом |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Расположение рабочих мест в непосредственной близости друг к другу Организация упорядоченной передачи полуфабрикатов на участок сборки, изменение системы хранения фурнитуры, а также инструмента на рабочих местах | Сокращение времени на поиск и перемещение заготовок, комплектующих, для сборки деталей/готовой продукции Повышение производительности процесса |
| Поиск причин возникновения брака, разработка и реализация мероприятий по исключению возникновения коренных причин (системное решение проблем) | Повышение выработки участка обработки заготовок Снижения рекламаций от клиентов |
Примеры реализованных решений
Пример 1. ООО «АРТИС 21». Повышение эффективности процесса ручной сборки кухонных модулей
Для сокращения времени на сборку модулей кухонных гарнитуров, а также снижения времени протекания процесса и увеличения выработки, были реализованы следующие решения:
- изменили планировку участка, расположив рабочие места сборки и упаковки на минимальном расстоянии друг от друга
- исключили распаковку крепежного материала, комплектующих и фурнитуры, установив возле каждого рабочего места сборщика стеллаж с организованной системой хранения в лотках с регулярным пополнением материалами сотрудниками службы логистики
- организовали зоны хранения инструментов на рабочих местах сборки, разработали стандарты организации рабочих мест и обучили по ним операторов участка
- исключи поиск, сортировку и перекладывание деталей сборщиком, разработав и изготовив наборную тележку, в которой детали разложены по модулям с необходимым набором документов на предыдущем участке
- разработали стандарты сборки основных типов модулей и обучили по ним операторов участка
Результат:
- Повышение выработки участка сборки с 2,6 до 5,1 шт./чел. в час., на 96%
- Сокращение времени протекания процесса на участке с 2896 до 1540 мин., на 47%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа, 5С на производстве
Пример 2. ООО «Аквалайн». Повышение эффективности процессов обработки деталей кухонных модулей
Для повышения производительности процессов присадки и кромления, а также снижения количества рекламаций от клиентов и снижения запасов на складе готовой продукции, на предприятии были реализованы следующие решения:
- установили на оборудовании антистатические щётки и разработали график очистки циклонов для обеспечения эффективной работы системы аспирации на участке кромления
- провели анализ причин брака и произвели замену режущего инструмента на всех присадочных станках на другой тип – «Анти-скол»
- разработали схему межоперационной расстановки паллет с деталями на участке заготовки
Результат:
- Повышение выработки участка обработки с 2 до 3 шт./чел. в смену, на 50%
- Сокращение запасов полуфабрикатов на участке с 3366 до 2300 шт., на 32%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа, 5 Почему
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: