Типовые решения для повышения эффективности оборудования процессов упаковки мясной продукции

Основные цели внедрения

Тенденция роста потребления населением готовой мясной продукции требует от предприятий отрасли увеличения производительности производственных процессов на всех этапах переработки сырья и готовой продукции. Процесс упаковки представляет собой финишную технологическую операцию преобразования исходного сырья в продукцию для реализации. От производительности и стабильности работы участка упаковки напрямую зависят объемы отгрузки заказов потребителю (клиентам)

При повышении производительности участков упаковки предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки оборудования/линий из-за низкого уровня доступного времени работы производственного оборудования, который связан с длительными плановыми остановками для переналадки оборудования при переходе на другую номенклатуру или типоразмер продукции, а также с длительным запуском оборудования в начале смены и после технических перерывов, связанные с выходом на рабочие режимы

Примеры реализованных решений

Пример 1. Сокращение времени переналадки упаковочной линии сосисок на одном из мясоперерабатывающих предприятий

Для сокращения времени переналадки линии упаковки сосисок на другой типоразмер продукции из-за длительного переподключения вакуумных шлангов, зафиксированных хомутами, а также длительной подготовки и перемещения вала с упаковочной пленкой, предприятие внедрило быстросъемное соединение вакуумных шлангов. Процесс подготовки вала с пленкой наладчик начал выполнять заблаговременно, для чего приобрели второй вал (дополнительный комплект оснастки). Для исключения длительной настройки ножей на выходе из линии из-за износа шестеренок привода (большой люфт) и выставления положения механизма в зависимости от размеров упаковки, предприятием были установлены новые детали привода, исключающие люфт в зубчатом зацеплении (шестерня-рейка), а также нанесены метки на ответные элементы механизма и основания под каждый тип упаковки

Результат:

• Сокращение времени переналадки упаковочной линии с 40,3 до 22,5 мин., на 44%
• Увеличение выработки упаковочной линии сосисок с 606 до 636,5 кг. на чел. в смену, на 5%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка, Производственный анализ, 5С на производстве

Пример 2. Сокращение времени простоя линии упаковки при запуске производственной смены на мясоперерабатывающем предприятии Южного Федерального Округа

Для сокращения простоя линии упаковки мясной продукции, в начале производственной смены, связанного с ожиданием разогрева запаечного узла до технологической температуры при подготовке оборудования к работе, предприятием был организован запуск за 30 мин. до начала производственной смены силами сотрудника, обладающего достаточной квалификацией - дежурный механик. Также дежурный механик запускает оборудование перед окончанием технологических перерывов в течении рабочей смены. Обязанность заблаговременного включения упаковочной линии для разогрева внесена в должностные инструкции дежурного сотрудника.

Результат:

• Исключение простоя упаковочной линии для прогрева запаечного узла при подготовке к работе
• Увеличение выработки линии упаковки мясной продукции с 8000 до 8400 кг. в смену, на 5%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка, Производственный анализ.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить"