Типовые решения для повышения эффективности обеспечивающих процессов при пошиве одежды
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия легкой промышленности
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Одежда является одним из наиболее востребованных товаров, так как полностью отказаться от ее использования человек просто не может. Это то, что наравне с едой и жильем требуется нам каждый день, поэтому рынок готовой одежды является высококонкурентным, что в свою очередь накладывает на производителя постоянное усовершенствование всех своих процессов. Например, удовлетворенность конечного клиента продуктом связана не только с качеством изделия и его стоимостью, но и с выполнением заказа в установленные сроки, которые зависят не только от работы внешних поставщиков, но и от внутренней организации самого предприятия.
На всем пути изготовления одежды осуществляются такие операции: разработка эскиза, конструирование, моделирование, пошив экспериментального образца. Затем происходит запуск модели в производство, где происходит раскрой, пошив и влажно-тепловая обработка изделия. Основными предлагаемыми улучшениями в данном типовом решении, направленные на снижение потерь, являются оптимизация процессов разработки, проектирования и пошива установочной партии для ввода изделия в производство.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Риск срыва сроков выпуска заказов и потеря клиентов | Длительное время расчёта заявки на заказ и ручная обработка данных Длительное время подготовки установочной партии (УП) в производство; Ожидание запуска пошива УП в швейном цехе (до 8 рабочих дней с момента получения кроя); Ожидание подготовки акта постановки модели на поток (до 12 рабочих дней); Ошибки и брак после запуска модификации в производство |
| Затраты на проектирование и обслуживание модификаций швейных изделий не окупаются в 43% случаев | Многообразие узлов, одинаковых по функционалу, но разных по технологии изготовления приводит к увеличению сроков разработки и увеличение себестоимости дальнейшего обслуживания |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Разработка методики и формы для проведения анализа потенциала сокращения узлов. Унификация узлов и создание каталога модификаций | Сокращение потерь времени на перемещения между рабочими местами и операциями, сокращение простоев |
| Разработка регламента, с описанием правил и порядка взаимодействия при пошиве установочной партии, приемка установочной партии по чек-листу | Сокращение количества ошибок и брака при пошиве изделий |
| Изменение способа передачи заявки на заказ от клиента и переход на единую систему, интеграция SAP с ПО «Конструктор» | Сокращение времени обработки заявки на заказ и запуск его в производство |
| Подбор альтернативных поставщиков с использованием внутреннего рейтинга «Надёжный поставщик» | Сокращения времени на поиск и доставку материалов для выполнения заказа |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Снижение затрат в процессе разработки и проектирования новой модификации спецодежды на АО НПО «Энергоконтракт».
Для сокращения потерь на предприятии по пошиву спецодежды АО НПО «Энергоконтракт» в процессе разработки, проектирования и запуска установочной партии, а также обслуживания модификаций были реализованы следующие мероприятия:
1.Разработаны методика и форма для анализа потенциала сокращения вариантов узлов, которая позволяет определить:
- перечень узлов одинаковых по функционалу, но разных по технологии производства (для дальнейшего их вывода/унификации);
- перечень модификаций, которые были разработаны, но в будущем не запускались в производство (для вывода их в архив и сокращения затрат на их обслуживание).
2. Проведен анализ потенциала сокращения вариантов узлов, что позволило вывести 12% узлов одной коллекции из производства, т.к. они являются одинаковыми по функционалу, но различными с точки зрения технологии производства, что позволит сократить затраты на обслуживание модификаций.
3. Разработали регламент, с описанием правил и порядка взаимодействия при пошиве установочной партии, с контролем запуска пошива экспертной группой с заполнением чек-листов и фиксацией результатов в акте постановки модели на поток.
Результат:
- Сокращение времени протекания процесса производства установочной партии с 18 до 13 рабочих дней, на 28%;
- Сокращение количества вариантов узлов в модификации в коллекции «Энерго Рекорд» и «Нефть» (лето) с 209 до 183 шт., на 12%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Составление карт потоков и процессов», Производственный анализ.
Пример 2. Сокращение времени обработки заявки на пошив заказа спецодежды на ООО «Промкомплектация».
Для сокращения времени на пошив заказов на предприятии внедрили мероприятия по снижению времени обработки заявок и передачи заказа в производство:
- унифицировали систему приёма заявок отдела сбыта, выполнив переход на единое ПО «Конструктор» и исключив ручную передачу информации;
- стандартизировали формы заявок для сокращения дополнительных проверок и корректировок данных, установили по ним ключевой показатель эффективности (КПЭ) с контролем статуса их выполнения, обучили сотрудников всем шагам процесса.
Для сокращения времени на поиск и доставку материалов для выполнения заказа составили внутренний рейтинг «Надёжный поставщик».
Результат:
- Сокращение времени протекания процесса расчёта заявки с 10 до 5 р. д., на 50%;
- Увеличение показателя удовлетворенности клиентов с 70% до 80%, на 14%;
- Увеличение количества заказов пошитых в срок 50 р. д. и менее с 16% до 32%, на 50%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, «Составление карт потоков и процессов».
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: