Типовые решения для процесса производства удобрений и азотных соединений

Основные цели внедрения

Фасовка и погрузка представляет собой финишную технологическую операцию преобразования сырья в продукцию для реализации. Процесс фасовки продукта в мешкотару происходит зачастую в полуавтоматическом режиме с использованием ручного труда, традиционно задействованы 2-4 оператора.

Низкая выработка фасовщиков традиционно обусловлена простоями участка фасовки из-за ожидания поставки или потерь времени на поиск упаковочных материалов и готовой продукции. К тому же физически сложный процесс фасовки требует организации дополнительных перерывов для отдыха персонала, либо приводит к снижению производительности сотрудников в течение рабочей смены.

Стабильность работы участка напрямую влияет на соблюдение сроков отгрузки продукции. Для компенсации потерь производительности фасовщиков требуются дополнительные трудовые ресурсы (временный найм дополнительных работников или перевод с других подразделений), что приводит к дополнительным затратам предприятия.

Как улучшить процесс производства и упаковки удобрений и азотных соединений

Пример реализованного решения

ПРИМЕР 1. Улучшение рабочих мест участка фасовки сыпучих материалов.

Для сокращения потерь рабочего времени операторов на устранение просыпей и выравнивание мешков, установили боковые ограждения и организовали автоматическую остановку при передаче мешка с одной транспортерной ленты на другую.

Для сокращения потерь времени фасовщика на пополнение запаса упаковки (весом 250 кг) из-за размещения рабочего места на высоте, смонтировали подъемный стол для размещения запаса мешкотары в зоне досягаемости фасовщика и внедрили систему сигнализации о необходимости пополнения запаса для логистической службы.

Для сокращения времени грузчика на строповку мешка с продукцией из-за необходимости обходить линию (переходы составляли до 30% рабочего времени), в зоне погрузки на смонтировали площадку на уроне транспортировочной ленты.

Результат:

Повышение производительности участка фасовки с 60 до 100 шт./час, на 67%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка

ПРИМЕР 2. ООО "АНГАРСКИЙ АЗОТНО-ТУКОВЫЙ ЗАВОД". Повышение эффективности участка упаковки, хранения и отпуска продукции

Для сокращения потерь рабочего времени операторов на ожидание из-за не равномерной загрузка на участке фасовки выполнили перераспределение операций.

Результат:

• Повышение выработки с 0,575 до 0,59 тонн/чел. в час, на 3%;
• Повышение загрузки операторов участка фасовки с 40 до 84%, на 53%;
• Сокращение незавершенного производства в потоке с 16 до 8 паллет, на 50%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка, 5С на производстве

ПРИМЕР 3. ООО "АНГАРСКИЙ АЗОТНО-ТУКОВЫЙ ЗАВОД". Повышение эффективности участка упаковки, хранения и отпуска продукции

Для сокращения потерь рабочего времени операторов на устранение просыпаний материала выполнили доработку транспортировочного конвейера (установили опорные ролики, поддерживающие прогиб транспортерной ленты)

Результат:

• Сокращение времени на уборку с 30 до 0 минут в смену, на 100%;
• Сокращение несоответствующей продукции с 120 до кг. в смену, на 100%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".