Типовые решения повышения производительности процессов переработки и консервирования овощей и фруктов

Основные цели внедрения

Растущие потребности населения в овощной и фруктовой продукции в значительной части покрывались за счет импорта, но в свете современной тенденции по ограничению ввоза в страну импортных товаров и пищевой продукции встает вопрос о развитии импортозамещения. Отечественным производителям необходимо увеличивать объемы выпускаемой продукции, а также обеспечивать её конкурентную цену. Оборудование, перерабатывающее овощи и фрукты, в основном, производится за рубежом, что не позволяет модернизировать или наращивать производственные мощности. Поэтому для удовлетворения потребностей рынка предприятиям следует выявлять и реализовывать резервы повышения производительности существующих мощностей, что также позволит снизить себестоимость продукции за счет сокращения трудовых затрат на производство.

Производительность (выработка) производства связана напрямую с эффективностью использования трудовых ресурсов, т. е. от уровня их производительности.

При повышении производительности потока переработки овощей и фруктов и фасовки готовой продукции предприятия сталкиваются с проблемами низкой производительностью труда из-за потерь времени на поиск, перемещение сырья, ингредиентов, расходных материалов для производства партии продукции, и на оповещение операторов других процессов, взаимосвязанных автоматизированной транспортировкой продукции. Также низкая производительность обусловлена высокой трудоемкостью процесса из-за выполнения производственных операций низкопроизводительными способами.

Как улучшить логистические процессы при переработке и консервации овощей и фруктов

Как повысить производительность процессов переработки и консервирования овощей и фруктов

Примеры реализованных решений

Пример 1. Повышение производительности участка подготовки овощей на предприятии ООО «Консервное предприятие Русское поле - Албаши»

Для исключения попадания в ванну-мойку неочищенных овощей и потери времени рабочих на их возврат и повторную переработку, предприятием были изготовлены и установлены разделители потоков на инспекционный транспортер. Функция данных разделителей заключается в отделении потока предварительно очищенных овощей, поступающих из механической очистки, и овощей, следующих в ванну-мойку после контроля и доработки.

Результат:

Повышение производительности участка подготовки овощей с 132 до 146 кг/чел в час, на 10%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.

Пример 2. Повышение производительности процесса фасовки готовой продукции на предприятий ООО «Белгородский консервный комбинат».

Переключение потока готовой продукции для заполнения следующей технологической корзины, на последующий этап термообработки, требовало остановку потока с освобождением фасовочной линии от продукции (прогоном). Оператор заполнения корзин два раза за процесс переключения потока подходил к оператору машины наполнения банок для оповещения о выключении и о включении машины, что приводило к частым микропростоям линии длительностью около 14 сек., через каждые 6 минут работы, и совокупному простою линии 31 минуты в смену.

Для сокращения микропростоев оборудования, были установлены лампы оповещения о включении/выключении на пульте управления машины наполнения банок, сигнал на которые поступает с пульта, установленного на рабочем месте оператора поста заполнения корзин банками.

Результат:

• Сокращение времени остановки линии по микропростоям с 31 до 6,5 мин., в смену на 79%;
• Повышение выработки линии фасовки с 18326 до 18924 банок/ч, на 3,3%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Система сигнализации «Андон»

Пример 3. Повышение производительности участка по переработке и резке ягоды на одном из предприятий Липецкой области.

Ограничивающей производительность производственного потока являлась операция по загрузке ягод в ванну, на которой одновременно могли работать не более двух операторов. Выгрузка выполнялась вручную, максимальный объем был ограничен размером картонной тары. Для повышения производительности данного процесса предприятием была организована распаковка и перетаривание ягоды из картонных коробок в пластиковые контейнеры (полибоксы) после приемки, что позволило производить загрузку ягоды из полибоксов в ванну с водой, при помощи погрузчика с поворотными вилами. Также разморозка ягоды в контейнерах (полибоксах) исключило риски повреждения ягоды при выгрузке в ванну.

Результат:

• Повышение производительности участка по переработке и резки ягоды с 20 до 38 тонн /сутки, на 90%;
• Сокращение времени разморозки ягоды с 5 до 4 дней, на 20%;
• Высвобождение 2 рабочих участка с переводом на вакантные места в других подразделениях.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".