На главную

Типовые решения для логистических процессов переработки и консервации овощей и фруктов

28.06.2026Просмотрели (779)Уже внедрили (3)В процессе внедрения (6)В избранном (6)
Типовые решения для логистических процессов переработки и консервации овощей и фруктов

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
394Среднее по региону
686Было
3 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
1126Среднее по РФ
802Стало
Не требуютсяФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Для предприятий сельского хозяйства

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

2 месяца

Специальные требования

Не требуются

Описание

Проблема
Трудоемкий процесс транспортировки полуфабрикатов между переделами процесса. Удаленное расположение производственных переделов друг от друга. Низкая производительность методов выполнения логистических операций (транспортировка). Трудоемкий процесс подачи сырья, материалов и полуфабрикатов логистической службой при обеспечении производства. Потери времени логистической службы на длительный поиск необходимых сырья, материалов и полуфабрикатов по причине их неупорядоченного размещения на территории склада/мест хранения. Образование излишних запасов, замораживающие оборотные средства предприятия и увеличивающие его финансовую нагрузку. Решение производственных и организационных проблем предприятия при помощи создания больших запасов сырья, полуфабрикатов и расходных материалов.
Решение
Приближение производственных участков ( переделов) в соответствии с производственным процессом изготовления. Внедрение эффективных способов транспортировки сырья и незавершенного производства между производственными переделами. Организация системы адресного хранения, идентификации сырья, материалов, полуфабрикатов и их остатков на складах. Нормирование запасов сырья, ингредиентов и расходных материалов по их категории потребляемости производством.

Основные цели внедрения

Растущие потребности населения в овощной и фруктовой продукции в значительной части покрывались за счет импорта, но в свете современной тенденции по ограничению ввоза в страну импортных товаров и пищевой продукции и встает вопрос о развитии импортозамещения. Отечественным производителям необходимо увеличивать объемы выпускаемой продукции, а также обеспечивать её конкурентную цену. Оборудование, перерабатывающее овощи и фрукты, в основном, производится за рубежом, что не позволяет модернизировать или наращивать производственные мощности. Поэтому для удовлетворения потребностей рынка предприятиям следует выявлять и реализовывать резервы повышения производительности существующих мощностей, но и снижать себестоимость продукции за счет сокращения затрат на производство и его обеспечение.

При снижении себестоимости продукции предприятия сталкиваются с проблемой высоких затрат на выполнение логистических функции, т. е. затрат на обслуживание больших запасов сырья, ингредиентов и расходных материалов, затрат на обеспечение ими производства из-за неупорядоченного размещения на складах и местах хранения, а также затрат на трудоемкие процессы транспортировки полуфабрикатов между переделами в производственном процессе.

ПроблемаПричина
Трудоемкий процесс транспортировки полуфабрикатов между переделами процессаУдаленное расположение производственных переделов друг от друга Низкая производительность методов выполнения логистических операций (транспортировка)
Трудоемкий процесс подачи сырья, материалов и полуфабрикатов логистической службой при обеспечении производстваПотери времени логистической службы на длительный поиск необходимых сырья, материалов и полуфабрикатов по причине их неупорядоченного размещения на территории склада/мест хранения
Образование излишних запасов, замораживающие оборотные средства предприятия и увеличивающие его финансовую нагрузкуРешение производственных и организационных проблем предприятия при помощи создания больших запасов сырья, полуфабрикатов и расходных материалов
РешенияЦелевой результат
Приближение производственных участков ( переделов) в соответствии с производственным процессом изготовления Внедрение эффективных способов транспортировки сырья и незавершенного производства между производственными переделамиСокращение времени транспортировки полуфабрикатов в процессе производства. Сокращение затрат на транспортировку
Организация системы адресного хранения, идентификации сырья, материалов, полуфабрикатов и их остатков на складахСокращение затрат времени логистической службой на поиск сырья и материалов при обеспечении производства
Нормирование запасов сырья, ингредиентов и расходных материалов по их категории потребляемости производствомВысвобождение денежных средств за счет сокращения запасов. Высвобождение пространства в складских зонах

Примеры реализованных решений

Пример 1. Оптимизация перемещения полуфабрикатов в производственном потоке на ООО «Консервное предприятие Русское поле - Албаши».

Для исключения трудоемких операций по перекладыванию очищенных овощей из ванны-мойки в логистическую тару, перемещение гидравлической тележкой на последующий передел процесса - машина нарезки и пересыпание в бункер приемник технологического оборудования, предприятием была установлена новая ванна-мойка с встроенным транспортером, к которой перемещена машина по нарезке овощей. Очищенные и мытые овощи из ванны-мойки по транспортеру напрямую поступают в бункер-приемник машины нарезки.

Результат:

Высвобождение 1 вспомогательного рабочего для замещения вакантного места в другом подразделении.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти.

Пример 2. Сокращение запасов сырья, ингредиентов и расходных материалов на ООО «Меленковский консервный завод».

Для сокращения финансовой нагрузки предприятия за счет высвобождения денежных средств, замороженных в больших запасах сырья, ингредиентов и расходных материалов, предприятием был проанализирован уровень существующих запасов. В рамках каждой номенклатурной группы провели категорирование по потребляемости производством, а для каждой категории разработали нормативы запасов и стратегию их управления, на основе чего, определили минимальное и максимальное количество запасов для каждого наименования (артикула).

Результат:

Сокращение уровня запасов с 1 626 800 до 1 150 000 шт., на 29 %, что позволило высвободить денежных средств на 8 325 000 рублей.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: ABC анализ, Диаграмма Спагетти, Адресное хранение, FIFO.

Пример 3. Сокращение запасов сырья и незавершенного производства фруктовой начинки в производственном процессе на ООО ТПК "САВА".

Для исключения простоев производственных участков в ожидании сырья и материалов из-за потерь времени логистической службой на их поиск на складе, а также потерей сырья с ограниченным сроком годности, предприятием были, рассчитаны объемы запасов сырья и материалов с учетом потребления участка, выделена и обозначена зона хранения оперативного запаса на смену. Для исключения пролеживания полуфабриката с ограниченным сроком годности, в зоне охлаждения начинки организовали хранение с указанием даты и времени варки партии.

Результат:

  • Сокращение количества запасов сырья и незавершенного производства с 20 до 12 тн., на 40% и высвобождение до 1,2 млн руб.;
  • Сокращение времени поиска и подбора сырья для участка варки фруктовой начинки со 100 до 60 мин., на 40%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти, Адресное хранение, FIFO.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для логистических процессов переработки и консервации овощей и фруктов

2 МБ

Полный перечень материалов

2 МБ

Чек - лист оценка готовности к ТР

60 КБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

591 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Антонян Радик Сасунович

Антонян Радик Сасунович

Эксперт РЦК

57
Пахомов Максим Александрович

Пахомов Максим Александрович

Эксперт РЦК

43
Ершов Иван Александрович

Ершов Иван Александрович

Эксперт ФЦК

5
Все эксперты