Типовые решения для производственной линии изготовления кормов для животных
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий сельского хозяйства
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Производство кормов для животных представляет собой цепочку технологических операций преобразования исходного сырья в продукцию для реализации. Технологический процесс в основном полностью автоматизирован и включает: приемку сырья, подготовку, дозировку компонентов, внесение витаминных добавок, перемешивание, гранулирование и отправку на хранение. Одним из важных требований, которое становится всё актуальней в последнее время, является производство безопасных во всех отношениях комбикормов. Они не должны вредить здоровью самих животных, и не ухудшать здоровье людей, потребляющих животноводческую продукцию. Для этого важно не допускать ошибок в технологическом процессе. Так же качество комбикормов для животных всех видов зависит от используемого в производстве оборудования. Важно не только соблюсти пропорции ингредиентов, но и вести строгий контроль на всех этапах производства. Поэтому проекты по снижению времени простоя оборудования могут принести значительные экономические эффекты.
Для увеличения объемов выпуска продукции имеющимися мощностями необходимо увеличивать производительность линий за счет увеличения доступного времени работы оборудования. Одним из предлагаемых улучшений, направленных на увеличение производительности оборудования, является внедрение Автономного обслуживания оборудования производственным персоналом, снижение времени на планово-предупредительные работы и выравнивание мощностей оборудования на всех этапах технологического процесса.
| Проблема | Причина |
| Риски потери клиентов из-за невыполнения сроков поставки продукции | Простои оборудования по причине длительных ремонтных и ревизионных работ |
| При выполнении планово-предупредительных работ наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке инструментов и оснастки, лишних переходов операторов так же приводит к увеличению времени работ |
| Решения | Целевой результат |
| Выявление наиболее значимых факторов снижения объема выпуска через анализ эффективности работы оборудования на основе OEE | Устранение причин потерь рабочего времени, выявление причин потери производительности оборудования |
| Внедрение самостоятельного обслуживания оборудования производственным персоналом | Снижение аварийных простоев оборудования за счет оперативного реагирования на отклонения от его нормального состояния |
| Минимизация времени переналадки оборудования | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение производительности процесса |
| Стандартизация процессов | Снижение ошибок операторов при выполнении ремонтов и превентивного обслуживания |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. ЗАО «ЗАВОД ПРЕМИКСОВ №1»
Для снижения времени простоя оборудования участка сушки внедрили посменный производственный анализ, классифицировали оборудование по критичности, внедрили систему ежедневного планирования работы технической службы (механики, электрики, КИПиА), создали карты поломок и стандарты на проведение ТО оборудования, так же применили систему 5С в мастерских обслуживающих подразделений и внедрили доски проблем.
Результат:
- Повышение эффективности работы оборудования (ОЕЕ) с 86,6 до 95,8 %, на 9,2%;
- Увеличение выработки с 5801 до 6192 т/месяц, на 6,7% без увеличения численности персонала;
Экономический эффект: ~ 400 млн. рублей в месяц*
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Анализ эффективности оборудования, 5С в производстве, Автономное обслуживание
* - согласно информации предприятия
ПРИМЕР 2. ОАО «НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР»
Для снижения простоев оборудования для проведения переналадки при переходе с одного продукта на другой внедрен производственный анализ, выполнили хронометраж зачисток оборудования и разработали матрицу, которая упрощает формирование производственного план на смену разного типа продуктов и минимизировать время на проведение переналадки, а так же определен норматив времени переналадки с корма одной группы на корм другой группы.
Результат:
- Увеличение выработки с 2,99 до 3,38 тонн/чел/час, на 13 %, без увеличения численности персонала;
- Снижение время протекания процесса с 585 до 525 мин., на 10,3 %.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка.
ПРИМЕР 3. ООО «РЯЗАНСКИЕ КОМБИКОРМА»
Для снижения времени простоя линии внедрен посменный производственный анализ и анализ эффективности работы оборудования с ежедневным отслеживанием, в результате выявлены основные причины простоев (аварийные поломки оборудования и ожидания из-за разбалансировки мощностей). Внедрен комплекс технических решений для устранения потерь, а так же стандартизированы основные процессы по облуживанию оборудования.
Результат:
- Увеличение выработки с 1,77 до 2,18 тонн/чел/час , на 23,2 %, без увеличения численности персонала;
- Повышение эффективности работы оборудования (ОЕЕ) с 30 до 89 %, на 59%;
- Снижение времени протекания процесса с 578 до 480 мин , на 17 %.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Анализ эффективности оборудования
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для производственной линии изготовления кормов для животных
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
