Типовые решения для процесса упаковки лекарственных препаратов
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий фармацевтической промышленности
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Фасовка и упаковка продукции являются заключительными операциями при изготовлении готовых лекарственных форм. Несмотря на то, что процесс фасовки лекарственных препаратов автоматизирован, процесс упаковки готовых лекарственных форм в коробку происходит в ручном режиме с использованием ручного труда при этом задействовано большое количество операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании.
Заработная плата в себестоимости изготовления лекарственных препаратов составляет около 10 %, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов, лишних операций и переходов могут принести значительные экономические эффекты.
От стабильности работы участка напрямую зависит стабильность отгрузки заказов потребителю. Работа участка, в свою очередь, зависит от наличия достаточного количества работников и оптимальности установленного им темпа работы. Одним из предлагаемых улучшений, направленным на снижение потерь, связанных с перемещениями и ожиданиями операторов - является встраивание операций по изготовлению групповой упаковки в основной процесс фасовки и упаковки лекарственных препаратов за счет выявления и устранения потерь внутри самих операций, выравнивания производительностей и перебалансировка загрузки рабочих мест.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Высокая трудоемкость процесса | Наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке продукции, лишних переходов операторов, простоев по причине отсутствия материалов и полуфабрикатов приводит к необходимости привлекать дополнительный персонал |
| Образование излишних запасов | Удаленность операций между собой приводит к необходимости производить дополнительные операции по укладке продукта в промежуточное место хранения и дальнейшей транспортировке на следующую операцию |
| Низкая выработка операторов | Неупорядоченное размещение заготовки, полуфабриката и готовой продукции на территории участка приводит к загромождению рабочего пространства операторов, затратам времени на поиск необходимого, ошибкам при смене материалов |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Стандартизированная работа, изменение длительности операций, проведение перебалансировки | Обеспечение оптимальной и равномерной загрузки операторов |
| Встраивание операции по изготовлению групповой упаковки в конвейер автоматической линии фасовки и упаковки лекарственных препаратов | Исключение затрат времени на перетаривание и транспортировку продукта |
Пример реализованных решений
Повышение производительности участка по фасовки и упаковки лекарственных препаратов на ООО «Нита-Фарм»
Для исключения лишних движений, перемещений, простой оборудования из-за ожидания доставки сырья и материалов на автоматическую линию фасования лекарственных препаратов:
- Сместили график работы складской службы на 30 мин. раньше начала работы основного производства.
- Организовали подачу сырья и материалов в производство по графику на основании электронной заявки, которая поступает на склад в конце текущего дня с заданием на следующий день.
- Организовали размещение партий сырья и материалов в транспортном потоке согласно очередности запуска лекарственных препаратов в производство.
Для исключения лишних операций операторов (сначала складывания групповой упаковки в стопу на поддон, перевозку на соседнее рабочее место, а затем выкладывания групповой упаковки из стопы на стол) изменили расположение рабочих столов, операцию по изготовлению групповой упаковки приблизили к автоматизированной линии и встроили в технологический процесс упаковки лекарственных препаратов.
Для своевременного выполнения сменного задания визуализировали выполнение фактического задания в режиме реального времени, внедрив систему почасового заполнения бланка производственного анализа, для учета фактического количества установили счетчик флаконов на линию, в случае простоя линии оператор заполняет причину и время простоя.
Результат:
- Увеличение выработки оператора с 159 до 220 шт./час на 38%.
- Выполнение ежемесячного плана производства в срок с 80 до 100%.
- Высвобождение площадей за счет исключения запасов предварительно собранных групповых коробок.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для процесса упаковки лекарственных препаратов
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
