Типовые решения для фасовочных линий лекарственных препаратов

Основные цели внедрения

Современные рыночные условия характеризуются нестабильностью потребительского спроса и высококонкурентной средой. Поэтому для обеспечения и сохранения конкурентного преимущества, предприятиям важно быстро реагировать на изменения рыночных запросов. Время реакции на изменение спроса напрямую определяется уровнем синхронизации и длительностью переналадки оборудования при переходе с одного продукта на другой. Для роста объемов выпуска продукции на имеющихся мощностях необходимо повышать производительность линий за счет увеличения доступного времени работы оборудования. Одним из предлагаемых улучшений, направленных на повышение производительности оборудования, является внедрение системы Анализа эффективности оборудования и снижение времени переналадки оборудования при переходе с одной продукции на другую.

Как повысить эффективность подразделений, обеспечивающих внутреннюю логистику лекарственных препаратов

Как улучшить процесс упаковки лекарственных препаратов

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. Повышение производительности участка фасовки и упаковки лекарственных препаратов на ООО «Нита-Фарм»

Для снижения времени простоя линии автоматической фасовки, маркировки и упаковки (Далее - ФМУ) вследствие планового перехода на другой формат или продукт исключили лишние перемещения наладчиков и потери времени на поиск необходимого инструмента и оснастки за счет организации мест хранения оснастки и инструмента на специальной тележке рядом с оборудованием.

Для снижения времени простоя линии автоматической ФМУ вследствие замены стерилизующих фильтров внедрили предварительную фильтрацию раствора после сепарации.

Для снижения времени простоя линии автоматической ФМУ вследствие замены рулонов этикеток перешли на рулоны с увеличенным количеством этикеток.

Результат:

Увеличение выработки автоматической линии на 14,4% за счет:

• Сокращения потерь времени на переналадку оборудования с 967 до 526 минут в месяц, на 45%.
• Снижение потерь времени на замену фильтров с 410 до 39 минут в месяц, на 90%.
• Снижение потерь времени на замену рулонов с этикетками с 15 до 2 минут в смену, на 86%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента Производственный анализ. Анализ эффективности оборудования, Быстрая переналадка.

ПРИМЕР 2. Повышение производительности при производстве твердых лекарственных форм на ООО «НПФ ВИК».

Для снижения времени мойки оборудования и помещения при переходе на другой продукт перераспределили функции между операторами, выделили из общего процесса переналадки, те операции, которые можно выполнять заранее до начала мойки.

Результат:

Увеличение выработки основного производства на 4%, за счет снижения времени мойки оборудования и помещения с 108 до 90 мин. при каждом переходе на другой продукт, на 17%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента Производственный анализ, Быстрая переналадка.

ПРИМЕР 3. Повышение производительности выпуска лекарственного препарата на АО «Фармасинтез».

Для снижения времени простоя фасовочного оборудования вследствие планового перехода на другой формат или продукт за счет следующих мероприятий:

• Исключили лишние перемещения слесаря и потерю времени на поиск необходимого инструмента за счет размещения инструмента и оснастки рядом с оборудованием.
• Исключили время на ожидание прихода слесаря за счет обучения оператора самостоятельному выполнению части операций переналадки, разработки стандарта переналадки для одновременной работы оператора и слесаря.
• Загрузки таблеток оператором в загрузочное устройство во время выполнения процесса переналадки.

Для снижения времени простоя фасовочного оборудования вследствие длительного реагирования на возникающие проблемы в производстве внедрили производственный анализ работы оборудования и утвердили «цепочку помощи».

Для исключения простоев оборудования в обеденный перерыв изменили график обеда операторов, организовав смещенный график обеда для операторов, провели обучение операторов смежным операциям.

Результат:

Увеличение выработки основного производства с 916 до 1419 штук упаковок /чел в смену на 54%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента Производственный анализ, Быстрая переналадка.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".