Типовые решения для повышения эффективности процессов ремонта судовых трубопроводов

Основные цели внедрения

Ремонт трубопровода – один из основных этапов судоремонта, который зачастую определяет весь срок проведения ремонта судна. Высокая доля ручного труда при проведении ремонта судовых трубопроводов требует эффективной организации труда вовлеченных в ремонт сотрудников. Сотрудники зачастую более замотивированы выполнять в первую очередь те работы, которые имеют большую норму трудоемкости и расценку по смете, чем те, которые должны быть выполнены в соответствии с сетевым графиком ремонта. Это приводит к срывам сроков ремонта, либо к необходимости привлечения дополнительных трудовых ресурсов. Также предприятия сталкиваются с проблемой простоев сотрудников и выполнения ими ненужных действий (перемещения, перекладывания и т. д.), приводящих к низкой выработке.

Как повысить эффективность производственных процессов при ремонте судов и лодок

Примеры реализованных решений

Пример 1. Снижение срока ремонта донно-запорной арматуры на ООО "ЛИВАДИЙСКИЙ РСЗ"

Предприятие не успевало выполнить весь объем ремонтных работ в срок, указанный в договоре, из-за потерь времени на поиск заготовок, материалов, инструментов, лишних перемещений сотрудников по участку, а также на ожидание освобождения рабочих мест. Для избегания штрафных санкций за невыполнение договорных обязательств из-за низкой производительности сотрудников, предприятие реализовало следующие мероприятия:

• разделили процесс ремонта на операции и закрепили выполнение операций за конкретными рабочими местами, расположенными в соответствии с очередностью их выполнения;
• разработали стандарты для каждой операции и обучили персонал работе по ним.

Результат:

• Сокращено время ремонта донно-запорной арматуры с 640 до 353 мин., на 45%
• Сокращение численности участка ремонта ДЗА с 14 до 8 чел.;
• Увеличение выработки сотрудников участка с 251 до 376 нормо-часов в месяц на чел., на 50%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти, Производственный анализ, Стандартизированная работа.

Пример 2. Оптимизация цеха изготовления трубопроводов на судостроительных заводов

Для исключения длительных простоев и неравномерной работы сварщиков бригад трубопроводчиков, сварщики были выведены из состава бригад. Организована бригада сварщиков для работ на сварочных постах и заказах цеха. Для равномерности распределения работы разработан месячный график ротации сварщиков на заказ-постах. Выполнение точечной сварки для формирования макетов трубопровода передано сотрудникам бригад трубопроводчиков, которых обучили выполнению сварочных работ начального уровня.

Результат:

• Сокращение необходимой численности сварщиков в цехе с 11 до 6. Высвободившиеся 5 сварщиков направлены на замещение вакансий сварщика в других цехах;
• Сокращение затрат на оплату труда по реализуемым проектам ремонта судов.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Матрица компетенций, Перебалансировка.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".