Типовые решения для повышения эффективности оборудования при производстве сахара

Основные цели внедрения

Сахар являются стратегически важным продуктом для государства и входит в список основных продуктов потребления населения нашей страны, что привело к возникновению соглашения между государством и производителями сахара по ограничению роста его стоимости. Из-за уменьшения потребления российского свекловичного сахара в связи со стремлением к здоровому образу жизни, преимущество отдается неочищенному тростниковому продукту, что приводит к постоянному увеличению импорта тростникового сахара, который дешевле российского свекольного. Рост издержек из-за образовавшихся товарных запасов и продолжительное снижение цен на сахар на внутреннем рынке способствовали снижению рентабельности отрасли. Для формирования конкурентного преимущества импортной продукции и повышения рентабельности производства предприятию необходимо снижать себестоимость продукции за счет повышения эффективности производства.

Эффективность производства связана напрямую от выработки производственного потока, которая зависит от эффективности использования технологического оборудования, т. е. от уровня доступного времени работы оборудования.

При повышении производительности потока производства и фасовки сахара предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки оборудования/линий из-за низкого уровня доступного времени работы производственного оборудования, который связан с частыми и длительными аварийными остановками.

Как улучшить процесс резки сахарной свеклы при производстве сахара

Примеры реализованных решений

Пример 1. Сокращение аварийных остановок оборудования на предприятии по производству сахара ООО «Буинский сахар»

Для сокращения большого количества аварийных остановок производственного оборудования/ линий в производственный сезон на предприятии организовали силами руководителей производственных подразделений и ремонтно-эксплуатационной службы поиск причин поломок и контроль оперативного устранения причин поломок. Для предупреждения повторных поломок оборудования были организованы ежедневные осмотры оборудования специалистами службы главного механика и самостоятельное обслуживание их узлов и механизмов силами производственного персонала (операторами, аппаратчиками). Контроль выполнения осмотра оборудования в необходимом объеме осуществляется по чек-листам для сотрудников технической службы и приёмки/сдачи смены для производственного персонала.

Результат:

• Повышение суточной выработки сахара с 1240 до 1300 тонн, на 5%;
• Сокращение сезон переработки сахарной свеклы и производства сахара с 129 до 120 дней, на 7%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Планово-предупредительные ремонты, «Автономное обслуживание», Производственный анализ.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".