Типовые решения повышения эффективности процессов производства мыла и моющих средств

Основные цели внедрения

Промышленное производство твердого хозяйственного мыла представляет собой полный технологический процесс, состоящий из двух стадий:

• химическая – представляет собой варку мыла различными способами, основанными на омылении жиров щелочью с получением вязкой жидкости («мыльный клей») и отсолки «мыльного клея» (обработка электролитами) с разделением смеси на жидкую и твердую (мыльное ядро) фракции.
• механическая – направленная на придание мылу товарного вида: перетирание мыльного ядра, прессование массы и фасовка.

Большинство операций на заводах выполняется автоматикой, но фасовка мыла производится в ручном режиме с использованием ручного труда операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования, лишних операций и переходов могут принести значительные экономические эффекты.

В данном типовом решении даны рекомендации, направленные на снижение потерь за счет сокращения дистанций между рабочими местами и их перекомпоновки, снижение времени переналадок оборудования при переходе с одного вида продукции на другой, организацию рационального хранения инструментов и оснастки, запасов материалов и готовой продукции, на выявление и устранение потерь внутри самих операций и выстраивание оптимальной загрузки операторов.

Как повысить эффективность процесса розлива моющих и чистящих средств

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. ООО «МЕРИДИАН»

Для сокращения времени простоя производства в ожидании результата лабораторного анализа партии продукции, достигавшего 35 минут в смену, что составляло 7% рабочего времени функцию отбора проб передали от лаборантов оператору варочного котла

Для сокращения потерь времени лаборантов на поиск необходимой пробы для проведения испытаний, реагентов, посуды достигавших 16% рабочего времени:

• рассортировали и удалили из лаборатории ненужные пробы продукции;
• разработали стандарты рабочих мест;
• разработали стандартные операционные процедуры на проведение испытаний, ознакомили и обучили лаборантов работе по стандартам.

Результат:

Снижение среднего времени проведения анализов с 430 до 255 сек, на 41%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, 5С на производстве

ПРИМЕР 2. ООО «МЕРИДИАН»

Для снижения количества наладочного брака при формовании готового хозяйственного мыла:

• организован систематический сбор статистических данных по браку формованного готового мыла. Определен основной дефект;
• произвели восстановление существующего и установку дополнительных/ дублирующих шнек-прессов (пилотез).

Для снижения количества окончательного брака, достигавшего 10% на 1 тонну продукта из-за рассыпания мыла из шнек-прессов (пилотез), разработали и установили специальные уловители.

Результат:

• Повышение выработки линий с 10 до 15 тонн в смену, на 50%;
• Сокращение наладочного (перерабатываемого) брака с 40 до 10%., на 75%;
• Сокращение окончательного брака мыла с 10 до 0%, на 100%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Системное решение проблем

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".