Типовые решения для процесса производства косметических средств

Основные цели внедрения

Процесс изготовления косметических средств – сложный многокомпонентный технологический процесс, требующий много этапов и контроля качества.

Несмотря на то, что изготовление косметических средств представляет собой закрытый автоматический цикл производства, подготовительные и контрольные операции выполняются в ручном режиме с использованием ручного труда операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования, лишних операций и переходов могут принести значительные экономические эффекты.

Одними из основных предлагаемых улучшений, направленным на снижение потерь, связанных с перемещениями и ожиданиями, - является перепланировка и снижение дистанций между операциями и производственными участками, выявление и устранение потерь внутри самих операций, перебалансировка загрузки рабочих мест.

В данном типовом решении описаны методы выявления резервов повышения эффективности производства в условиях дефицита трудовых ресурсов и приведены примеры решений, позволяющих их реализовать.

Как повысить производительность процесса фасовки и упаковки косметических средств

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. АО "АВАНТА"

Для сокращения потерь, снижающих доступное время оборудования тампопечати связанными с длительными переналадками, достигавшими 5,5 часов (при переходе с одной номенклатуры на другую и при замене изношенной оснастки), а также с простоями по причине ожидания прогрева оборудования (30 минут в начале смены) предприятие реализовало следующие мероприятия:

• организовали включение оборудования для прогрева до начала смены, назначив ответственного сотрудника со смещенным графиком работы
• исключили переналадку при переходе на другой ассортимент, за счет изменения технологии нанесения наименования ГП «Продукт 2» (методом этикетировки) с переводом данной номенклатуры на соответствующий вид оборудования. На оборудовании тампопечати закреплен выпуск ГП «Продукт 1»
• внедрили систему вызова наладчика посредством светового и звукового сигнала

Результат:

Увеличение выработки на участке тампопечати с 12 000 до 18 750 шт./смену/чел., на 56%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Производственный анализ, Диаграмма спагетти

ПРИМЕР 2. ООО "АРАВИЯ"

Для сокращения потерь производительности варочного цеха по причине простоя линии, достигавшего 2-х часов в начале смены на ожидание фильтрации воды для линии варки крема, вывели процесс фильтрации воды за рамки рабочего времени (до начала смены), организовали дежурство операторов варочного цеха со смещением рабочего времени.

Для сокращения потерь времени операторов на подготовку и перемещение ингредиентов со склада химии к реакторам, организовали процесс подготовки ингредиентов на следующую смену заранее в конце текущей смены.

Для сокращения потерь времени варщика на поиск нужных компонентов крема, достигавших 60 минут с смену, и исключения перепутывания сырья (1-2 инцидента в месяц) обусловленного неупорядоченным хаотичным хранением полуфабрикатов в объеме больше необходимого для производства реализовали следующие мероприятия:

• организовали хранение сырья на складе цеха варки крема в объеме производственного плана кратное количеству компонента в таре;
• оборудовали стеллажи ложементами для размещения бочек горизонтально, для удобства набора сырья;
• промаркировали емкости с сырьем

Результат:

• Увеличение выработки с 58 до 65 кг. /чел. в смену., на 12%
• Сокращение времени переналадки с 240 до 144 минут, на 40%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма спагетти, Быстрая переналадка

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить"