Типовые решения для процесса фасовки и упаковки косметических средств

Основные цели внедрения

Процесс изготовления косметических средств – сложный многокомпонентный технологический процесс, требующий много этапов и контроля качества.

Несмотря на то, что изготовление косметических средств представляет собой закрытый автоматический цикл производства, процесс фасовки и упаковки происходит в ручном режиме с использованием ручного труда операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования, лишних операций и переходов могут принести значительные экономические эффекты.

Одними из основных предлагаемых улучшений, направленным на снижение потерь, связанных с перемещениями и ожиданиями, - является перепланировка и снижение дистанций между операциями и производственными участками, выявление и устранение потерь внутри самих операций, перебалансировка загрузки рабочих мест.

В данном типовом решении описаны методы выявления резервов повышения эффективности производства в условиях дефицита трудовых ресурсов и приведены примеры решений, позволяющих их реализовать.

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. АО "АВАНТА"

Для сокращения потерь выработки на участке упаковки губной помады (далее ГП) из-за потерь времени операторов на перемещения между конвейером с запаянными в блистеры ГП и рабочими местами контроля и упаковки в гофрокороба для заказчика, провели перепланировку участка: смонтировали дополнительный транспортер, выставили в одну линию с конвейером рабочий стол для упаковки продукции.

Для сокращения брака продукции по дефекту «отсутствия печати даты выпуска и номера партии на блистере» достигавшего 3% на 1000 шт., на конвейере установили звуковое и световое оповещение о сбое работы принтера.

Результат:

• Увеличение выработки на участке упаковки блистерной продукции с 1156 до 1643 шт./час/чел., на 42%;
• Сокращение образования дефекта «отсутствие печати даты выпуска и номера партии на блистере» с 3 до 0%, на 100%.
• Снижение численности персонала на операции "контроль" с 4 до 3 человек, на 25% с переводом на вакантное место

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Производственный анализ, Диаграмма спагетти

ПРИМЕР 2. ООО "АРАВИЯ"

Для сокращения потерь времени операторов на пересчет и повторную упаковку всей первично упакованной продукции с целью проверки заявленного количества (затраты времени достигали 8 часов в смену, с привлечением для работы персонала сверхурочно), и для исключения рекламаций от клиентов о несоответствии количества вложений:

• смонтировали весы на рабочие столы для взвешивания запечатанных коробов;
• разработали инструкции с нормативами веса по каждому виду продукции;
• обучили персонал выполнению операций.

Для сокращения потерь времени операторов на транспортировку и повторную распаковку продукции (до 6 часов в смену, привлекали дополнительный персонал на сверхурочные работы) для дальнейшей термоусадки туб с кремом и формирования заказа для интернет-магазинов перенесли печь для термоусадки с участка подготовки для интернет-магазина и встроили в поток на участке розлива, операцию термоусадки стали производить сразу после розлива.

Для сокращения потерь времени на транспортировку, перекладку, хранение упаковок с кремом с линии розлива на линию целлофонации, перенесли линию целлофонации к линии розлива крема.

Результат:

• Увеличение выработки с 32 до 65 кг. /чел. в смену., на 103%;
• Сокращение запасов с 8,7 до 6,1 млн. руб., на 30%;
• Сокращение времени протекания процесса с 66 до 46, на 30%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Производственный анализ, Диаграмма спагетти

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить"