Типовые решения для повышения производительности в процессах лесоподготовки
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия производственного сектора
Сельское хозяйство
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Рынок лесопереработки и производства пиломатериалов один из самых динамично развивающихся в России. Наличие богатых природных запасов древесины привлекает инвестиции в отрасль, стимулирует рост производства и развитие экспорта. В настоящее время наблюдается рост отечественных лесозаготовок. По оценкам экспертов отрасли, промышленная вырубка охватывает не более 30% от допустимого для изъятия объема, что оставляет широкие возможности для развития деревообработки.
А в связи с введением запрета на экспорт необработанной древесины, импорт круглого леса из России был замещен ростом торговли пиломатериалами, что в свою очередь повлекло за собой увеличение производственных мощностей в стране. Что в свою очередь делает актуальными проекты по повышению эффективности в данной отрасли и что может принести значительные экономические эффекты.
Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на снижение потерь, являются оптимизация маршрутов перемещений в производственном процессе и организация своевременного обеспечения производства.
В данном типовом решении даны рекомендации, направленные на снижение потерь за счет сокращения дистанций и времени ожидания как во внешних, так и во внутренних процессах.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая выработка производственного оборудования | Простой оборудования из-за ожидания поставки сырья в цех деревообработки и из-за выполнения внеплановых замен дисковых пил, наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке инструментов и оснастки, лишних переходов операторов Неудовлетворительное качество поставляемого сырья с лесозаготовки |
| Срывы сроков плановой отгрузки сырья | Простой техники при сборе леса с волока из-за избыточных перемещений сырья и необходимости ремонта дорожного полотна |
| Решение | Целевой результат |
|---|---|
| Минимизация времени простоя оборудования | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение производительности процесса Снижение брака сырья на входе в цех деревообработки |
| Оптимизация маршрутов движения погрузочной техники на участке лесозаготовки | Сокращение времени доставки сырья в цех деревообработки, повышение производительности процесса |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Оптимизация процесса распиловки круглого сортимента на полуавтоматической линии лесопиления на ООО "Гранит"
Для сокращения потерь времени на заготовительной линии и линии лесопиления на предприятии внедрили решения:
- Разработали ежедневный график подачи сырья в цех и ознакомили с ним водителей автопогрузчиков
- Передали операцию «точкование» входящего сырья от оператора станка мастеру цеха с описанием работ по учёту бревна в должностной инструкции мастера. Организовали процесс учета во время загрузки круглого леса в цех через приложение в смартфоне
- Для устранения дефектов привезённого сырья с лесозаготовительных участков со следующими дефектами: (надпиленные бревна, ветви на сортименте, наличие сучков и части комля древесины) была создана бригада из числа работников предприятия
- Организовали систему бережного хранения пил для исключения дефекта режущей кромки пилы
Результат:
- Увеличение производительности линии лесопиления с 5,4 до 9,10 куб. м в смену, на 69%
- Сокращение времени простоев головного станка линии лесопиления со 152 до 0 мин., на 100 %
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, 5С на производстве
Пример 2. Повышение эффективности процесса сбора сортамента на АО "Бабаевский ЛПХ"
Во время транспортировки бревна с делянки к месту временного хранения и дальнейшей его погрузки в грузовой автотранспорт возникали длительные простои по причине устранения застревания техники и восстановления, разбитого транспортом, дорожного полотна, что увеличивало время транспортировки бревна с 10 до 25% в сутки. Для минимизации времени на восстановление дороги и возвращение техники на волок, изменили способ перемещения форвардера, кабиной вперед для улучшения видимости дороги, изменили маршрут сбора бревна, теперь начало сбора осуществляют с конца волока, т.е. с дальней точки делянки относительно места временного хранения
Результат:
Сокращение времени вывоза сортимента на 1 машину с 3800 до 3050 мин., на 20%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма Спагетти
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: