На главную

Типовые решения для повышения качества при производстве полых стеклянных изделий

23.08.2024Просмотрели (399)Уже внедрили (0)В процессе внедрения (0)В избранном (2)
Типовые решения для повышения качества при производстве полых стеклянных изделий

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
1274Среднее по региону
2 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
1721Среднее по РФ
+83%Стало
Не требуютсяФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Предприятия производственного сектора

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

3 месяца

Специальные требования

Не требуются

Описание

Проблема
Образование брака и несоответствий (дефектов) полуфабрикатов и изделий при производстве. Отсутствие надлежащего контроля полуфабрикатов / продукции между производственными участками для своевременной корректировки показателей процесса. Снижение прибыли предприятия, риск потери ключевых клиентов. Поставка продукции заказчику с уровнем качества, не соответствующего заявленным характеристикам.
Решение
Поиск причин возникновения брака (несоответствий), разработка и реализация мероприятий по исключению возникновения коренных причин (системное решение проблем). Организация системы обучения по технологическому контролю с отслеживанием компетенций сотрудников производственных подразделений и ОТК.

Основные цели внедрения

Предприятия по производству полых стеклянных изделий изготавливают стеклянные бутылки, банки для предприятий ликёро-водочной промышленности, производителей соков, минеральной воды, кетчупов и растительных масел.

Производство обусловлено выполнением заказов разного объема и номенклатуры и требует от предприятия выполнения заказов в полном объеме в срок. А повышение качества выпускаемой продукции является главным фактором роста эффективности производства, одновременно с этим, качество является решающим условием конкурентоспособности предприятия на внутреннем и внешнем рынках.

При повышении качества выпускаемой продукции, предприятия сталкиваются с проблемами возникновения высокого уровня внутреннего брака из-за необходимости соблюдения высокой точности технологических параметров/составляющих процесса (отсутствие или наличие не обеспечивающих качество приспособлений/оснастки, способы выполнения), а также попаданием готовой продукции заказчику с уровнем качества, не соответствующим заявленным характеристикам.

В данном типовом решении представлены примеры улучшений, влияющих на снижение уровня брака за счёт повышения компетенций сотрудников производственных подразделений и ОТК, а так же выполнении экспресс-контролей на разных этапах процесса.

ПроблемаПричина
Образование брака и несоответствий (дефектов) полуфабрикатов и изделий при производствеОтсутствие надлежащего контроля полуфабрикатов / продукции между производственными участками для своевременной корректировки показателей процесса
Снижение прибыли предприятия, риск потери ключевых клиентовПоставка продукции заказчику с уровнем качества, не соответствующего заявленным характеристикам
РешениеЦелевой результат
Поиск причин возникновения брака (несоответствий), разработка и реализация мероприятий по исключению возникновения коренных причин (системное решение проблем)Сокращение уровня внутреннего брака предприятия и рекламаций от заказчика Повышение качества выпускаемой продукции. Повышение выработки производственного процесса
Организация системы обучения по технологическому контролю с отслеживанием компетенций сотрудников производственных подразделений и ОТКСокращение уровня брака на производственных участках Повышение производительности процесса

Примеры реализованных решений

Пример 1. Сокращение уровня внутреннего брака на ООО «Петербургское стекло»

Для снижения случаев возникновения дефектов готовой продукции и увеличения коэффициента использования стекломассы, на предприятии внедрили решения:

  • организовали системную работу по выявлению и устранению коренных причин возникновения брака: ежесменно ведется сбор статистики выявленных дефектов и определяются причины их возникновения, регулярно проводятся сессии для выработки решений по устранению наиболее частых причин образования дефектов, информация о текущем состоянии качества включена в регламент докладов на оперативном совещании генерального директора
  • разработали систему обучения и отслеживания компетенций для персонала ОТК и «горячего» цеха, выполняющих технологический контроль в процессе производства. Разработали стандарты качества, пособие с визуализацией дефектов по категориям и обучили по ним сотрудников ОТК и персонал «горячего» цеха

Результат:

  • Увеличение производительности линии с 35 до 64 тыс. шт./мес., на 83 %
  • Сокращение количества брака от клиента с 1,5 % до 0,17 %, в 8,8 раз

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Метод "5 Почему", Матрица компетенций.

Пример 2. Сокращение уровня внутреннего брака на предприятии по производству стеклянной тары АО «Балахинское стекло».

На предприятии по производству стеклотары для увеличения выхода годной продукции, в результате проведенного анализа по выполнению сменно-суточного задания, а так же причин возникновения брака на разных этапах производства, были реализованы следующие мероприятия:

  • внедрили операцию контроля наладчиком на «горячем» производстве. Теперь наладчик производит замеры венчика бутылки, контролирует отклонение от перпендикулярности, а так же вес бутылки
  • организовали систему оперативной передачи информации от ОТК к наладчикам и операторам на стекло-формующей машине (СФМ) и сортировщикам на конвейер
  • увеличили количество замеров, уменьшив время между выборками бутылки и выполнением замеров работниками ОТК с 3-х до 2-х часов по каждой линии
  • организовали рабочие места на «холодном» производстве для контролеров ОТК. Внедрён экспресс-контроль бутылок между основными 2-х часовыми замерами

Результат:

  • Увеличение коэффициента использования стекломассы с 80% до 86%, на 5 %
  • Увеличение выработки готовой продукции с 23 до 25 тн/чел. месяц, на 8,3%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для повышения качества при производстве полых стеклянных изделий

3 МБ

Полный перечень материалов

11 МБ

Чек-лист Оценка готовности к ТР

55 КБ

Приложение_6 Шаблон_Анализ 5 Почему

30 КБ

Приложение _8 И-03-14 Классификация дефектов

7 МБ

Приложение_9 Стандарт контроля качества

986 КБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

582 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Антонян Радик Сасунович

Антонян Радик Сасунович

Эксперт РЦК

57
Все эксперты