Типовые решения для повышения эффективности логистических процессов при производстве шпона, фанеры, деревянных плит и панелей

Основные цели внедрения

Динамично развивающееся отечественное производство фанеры и прочих аналоговых продуктов последние десять лет демонстрирует рост производственных показателей, что обусловлено растущим спросом на российскую фанеру со стороны внешних потребителей, внутренний рынок страны при этом также насыщен в основном отечественной продукцией. И так как фанера является прекрасным строительным материалом она находит широкое применение при производстве столярно-строительных изделий, таких как двери, паркетная доска, при изготовлении мягкой мебели, в качестве черного пола и при облицовке внутренних помещений деревянных домов, в авто- и вагоностроении, в качестве опалубки и других сферах.

Технологический процесс производства состоит из таких основных этапов как обработка древесины, получение шпона (лущение чураков), сушка и ремонт, склейка и опрессовка, а так же дополнительная обработка в зависимости от типа будущей готовой продукции. Сама же технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций проводится станками и роботизированными линиями. Но, не все предприятия данной отрасли имеют возможность переналадить свой процесс и повысить эффективность за счет автоматизации всего производственного цикла, на таких предприятиях уровень ручного труда значительно выше.

Одними из предлагаемых улучшений, направленных на снижение потерь, связанных с транспортировкой и ожиданиями являются: организация системы хранения на логистических площадках и в зоне отгрузки готовой продукции, внедрение визуального управления запасами.

Примеры реализованных решений

Пример 1. Увеличение производительности труда при производстве фанеры первого сорта на ООО «Красфан»

Для повышения производительности труда за счёт сокращения маршрутов движения персонала и продукции на линии ламинирования предприятие реализовало следующие решения:

• Организовали размещение оборудования постов ламинирования, окраски, сортировки по принципу U-образной ячейки для сокращения переходов сотрудников между постами
• Организовали сортировку фанеры и рабочее место ОТК непосредственно на линии ламинирования
• Организовали поставку бумаги от поставщика в листах соответствующего размера, тем самым исключили нарезку фенольной бумаги из рулонов в листы, а так же складирование запасов материала в местах временного хранения

Результат:

• Снижение времени протекания процесса на линии ламинирования с 28,1 до 16,1 ч, на 43%
• Увеличение выработки на линии ламинирования с 10,8 до 16,4 шт./чел. в смену, на 34%
• Снижение НЗП полуфабриката в потоке с 700 до 300 шт., на 57%
• Увеличение выхода ламинированной фанеры сорта 1/1 с 68% до 89%, на 15%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти, Адресное хранение.

Пример 2. Сокращение затрат на производство фанеры. АО «Фанерный завод «Власть труда»

Для сокращения затрат при выполнении производственных процессов, предприятие внедрило следующие мероприятия:

• Перенесли место хранения заготавливаемой древесины на выделенную площадку основного производства, что позволило высвободить два козловых крана, транспорт и площадь для другого производства
• Перенесли зону хранения готовой продукции в непосредственную близость к зоне производства на общую площадку, что позволило исключить дополнительное перемещение продукции, сократить погрузочно-разгрузочные работы

Результат:

• Сокращение запасов незавершенного производства с 18,1 до 11,2 тыс.м3, на 38%
• Сокращение перемещений сырья и материалов с 880 до 70 м, на 92%
• Сокращение перемещений готовой продукции с 423 до 44 м, на 90%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти, Адресное хранение.

Пример 3. Увеличение выручки за счет расширения ассортимента выпускаемой продукции ООО «ЗАВОД НЕВСКИЙ ЛАМИНАТ»

Для увеличения ассортимента выпускаемой продукции предприятию не хватало оборотных средств на закупку сырья, поэтому с целью высвобождения оборотных средств предприятия, за счет снижения показателя оборачиваемости складских запасов, на предприятии реализовали следующие мероприятия:

• Выявили неликвидное, мало оборачиваемое сырьё и продукцию, с дальнейшим выводом их из оборота, выполнив ABC, XYZ-анализ по объему отгрузки и рассчитав общий расход за интересующий период
• Выявили неликвидные остатки, их количество и стоимость, выделили для них на складе отдельное место хранения, обозначили ярлыками и разработали несколько вариантов по их утилизации:
  • использование в производстве как вспомогательный материал (как подложки на поддоны и крышки при упаковке продукции)
  • переработка
  • продажа с дисконтной ценой
• Создали регламент по работе с неликвидами и работе с ТМЦ. Вывесили данные показатели на стенде Инфоцентра, организовали еженедельный мониторинг параметра оборачиваемости, количество неликвидов и количество имеющихся ТМЦ по зонам хранения

Результат:

• Снижение оборачиваемости запасов с 42 до 26 дней, на 38%
• Снижение замороженных оборотных средств 25 до 15 млн. руб., на 40%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма Спагетти.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".