Типовые решения для логистических процессов производства коммуникационного оборудования
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Коммуникационная отрасль - один из развивающихся секторов экономики РФ, представители которого ориентированы на предоставление услуг связи. Рынок телекоммуникационных услуг РФ находится в зрелой стадии развития, но продолжает переживать значительные преобразования, связанные с тенденцией консолидации, а также с тем, что инновационное развитие общества предъявляет более высокие требования к отрасли. Это требует от отрасли производящей оборудование постоянно обновлять номенклатуру и выпускать новые виды оборудования, а также удовлетворять растущие потребности по объему.
В связи с внешнеэкономическими сложностями в приобретении нового производственного оборудования, для удовлетворения растущего рынка предприятиям необходимо повышать объемы выпуска за счет внутренних резервов (повышения эффективности производственного процесса). Один из способов повысить общую эффективность производства — это повышение выработки производственных участков, за счет эффективного выполнения вспомогательных (логистических) процессов.
При повышении выработки участков предприятия сталкиваются с проблемой высокой трудоемкости процесса транспортировки комплектующих, материалов и полуфабрикатов, которая возникает из-за удаленного расположения складов и производственных участков/цехов друг от друга, а также с проблемой потерь времени операторов и сотрудников логистической службы на поиск нужной номенклатуры, связанный с хаотичным их размещением в местах хранения.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Длительный процесс перемещения комплектующих, материалов со склада и полуфабрикатов между переделами процесса | Удаленное расположение складов и производственных переделов друг от друга |
| Низкая выработка операторов в течение рабочей смены из-за длительного поиска комплектующих, материалов и полуфабрикатов | Потери времени операторов на поиск и перемещение комплектующих, полуфабрикатов и расходных материалов |
| Невыполнение планового задания в течение рабочей смены из-за простоев операторов | Ожидание подвоза логистикой комплектующих и полуфабрикатов |
| Решение | Целевой результат |
|---|---|
| Приближение производственных участков ( переделов) в соответствии с производственным процессом изготовления | Сокращение времени транспортировки полуфабрикатов в процессе производства. Сокращение затрат на транспортировку |
| Организация системы адресного хранения, идентификации сырья, материалов, полуфабрикатов в местах хранения на производственных участках и рабочих местах | Сокращение времени на поиск комплектующих, полуфабрикатов, расходных материалов Повышение производительности процесса |
| Организация своевременного пополнения запасов на производственных участках и рабочих местах по сигналу (система канбан) | Сокращение ожиданий оператора подвоза комплектующих, повышение выработки производственных участков/цехов |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Оптимизация размещения участков производства линейных коммутаторов на одном из предприятий отрасли
Для снижения высокой трудоемкости транспортировки логистической службой материалов и комплектующих со складов на производственные участки и передаточных партий полуфабрикатов между переделами, находившихся в разных корпусах, предприятием были перемещены в одно производственное здание все участки производственного потока и часть складов. Для определения места размещения каждого удаленного участка были проанализированы все свободные помещения основного производственного корпуса по критериям: доступная площадь и конфигурация, наличие необходимых инженерных сетей, свободный логистический доступ. Логистической службой были утверждены новые маршруты перемещения сырья, материалов и полуфабрикатов.
Результат:
Сокращение дистанции перемещения передаточной партии изделия с 3791 до 3082 м, на 20%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти, 5С на производстве, Стандартизированная работа
Пример 2. Организация системы своевременного пополнения запасов комплектующих на участке сборки цифровых сигнализаторов на ООО «НПП Стальэнерго».
Для исключения потерь времени операторов сборки цифровых сигнализаторов на длительный поиск комплектующих на операционном складе участка и на ожидание пополнения запаса отсутствующих деталей, все полки стеллажей были разделены на места хранения каждой номенклатуры с присвоением адреса размещения. Организовали пополнение сменного запаса комплектующих участка сборки по сигналу - пустая тара с информационной карточкой о наименовании детали, объеме пополнения и названии участка поставщика / потребителя. Сбор пустой тары с карточками, заполнение комплектующими и перемещение назад на операционный склад участка выполняет вспомогательный работник (логист).
Результат:
- Повышение выработки участка сборки с 21 до 23,3 шт. в смену, на 11%.
- Сокращение запасов комплектующих с 358 до 105 шт., на 71%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Система канбан, Адресное хранение, Стандартизированная работа,
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для логистических процессов производства коммуникационного оборудования
Полный перечень материалов
Чек - лист оценка готовности к ТР
