ООО "АМУРСТАЛЬ"
Хабаровский край
Проблема до начала проекта
Простой основных производств в ожидании сырья и материалов.
Что сделано
.
В результате
экономический эффект
рост выработки
сокращение сроков выплавки партии стали
Отзыв
Производство сортового проката генерирует существенную долю выручки нашего завода. Чтобы повысить его эффективность, мы использовали системный подход: прошли обучение инструментам бережливого производства, откартировали поток, выявили проблемы, разработали мероприятия по внедрению улучшений, а также параллельно запустили систему сбора предложений по улучшению — «Банк идей».
Вениамин Карачевцев
Руководитель отдела развития бизнес-системы
Как получен результат
Готовое решение, которое можно внедрить у себя
Коробочные решения позволяют самостоятельно запустить изменения в процессах, опираясь на уже проверенные подходы и готовую логику внедрения
Похожие кейсы
Все кейсыОптимизация производственных процессов
АО "КЗА" · Костромская область
Уменьшение партии обрабатываемых колец с 2500 до 1000 изделий ускорило ее производство и отделку. Для равномерного распределения нагрузки персонала, повышения его вовлеченности и эффективности эксперты ФЦК на основе ежемесячного планирования разработали формат сменного задания и внедрили систему мотивации по его исполнению.
Оптимизация производственных процессов
АО "БИОХИМИК" · Республика Мордовия
Проведена капитальная реконструкция участка выпуска препаратов в ампулах, вместо четырех этажей теперь используется один этаж корпуса. Сотрудники экономят время на перемещениях с этажа на этаж, экономится электроэнергия, снижение требований к мощности оборудования повысило надежность защиты чистых помещений от загрязнений. Сотрудники завода больше сконцентрированы на работе, как следствие - сокращены остановки оборудования, снижено количество брака, ускорен процесс переналадки.
Оптимизация производственных процессов
ООО "СХП-ПТИЦЕФАБРИКА "ХАРАБАЛИНСКАЯ" · Астраханская область
Эксперты помогли разработать новые стандарты работы, закрепив за сотрудниками конкретные операции. Внедрение инструмента «Стандартизированная работа» позволило увеличить выпуск продукции более чем на 600 штук на человека в смену. Был разработан график равномерной подачи яйца из цехов промышленного стада в цех сортировки, созданы классификаторы тары и ячеек, которые были закреплены за определенными линиями машины по сортировке яиц. Каждому виду «захватов» для яиц присвоен свой цветовой идентификатор.