Машиностроительные заводы внедряют инструменты бережливого производства для скорейшего импортозамещения. Как это работает?

До прошлого года серьезную долю рынка дорожной, уборочной, сельскохозяйственной и иной специальной техники занимали импортные производители, а в производстве российских моделей было использовано много зарубежных комплектующих. Изменение обстановки потребовало от предприятий быстрее перейти на собственные разработки и локализованные детали. Найти скрытые резервы, чтобы производить больше техники лучшего качества  предприятиям помогает нацпроект «Производительность труда», который реализуется по инициативе Президента России Владимира Путина с 2018 года. Сейчас в контуре нацпроекта уже 85 регионов страны.

Новая аэродромная техника

Город Миасс в Челябинской области известен не только заводом грузовых автомобилей «Урал». Здесь расположено предприятие «СпецАгрегат», которое запустило высокотехнологичное производство аэродромных машин нового поколения, не имеющих аналогов в России. Представили их на международной промышленной выставке «Иннопром-2023». В настоящее время техника прошла все испытания и готова для работы в аэропортах страны.

До сих пор такие машины покупали исключительно за рубежом – в Германии, Швейцарии и Норвегии. Новые модели на 95% будут состоять из комплектующих российского производства и по ряду заявленных характеристик превзойдут зарубежные аналоги. В линейке – три вида аэродромных машин на шасси «Урал»: подметально-продувочная, поливомоечная и плужно-щеточная с раздачей твердого реагента.

По предварительным расчетам, аэродромные машины «СпецАгрегата» будут на 40% дешевле импортных аналогов, цена которых стартует от 35 миллионов рублей за единицу. Снизить себестоимость спецтехники миасскому заводу помогает и то, что все комплектующие для нее производятся здесь же.

«Раньше никто в России не делал такую технику для аэродромов, для содержания искусственных сооружений и взлетных полос. И в том, что «СпецАгрегат» взял на себя ответственность первым в стране начать ее серийный выпуск, большую роль сыграли возможности и навыки, полученные предприятием за время работы в нацпроекте «Производительность труда» с экспертами Федерального и Регионального центров компетенций. Научившись быстрее и эффективнее выполнять плановые заказы, коллектив получил возможность заняться новыми разработками, запустить новую линейку такой востребованной сейчас импортозамещающей техники»
Сергей Казаков, директор Фонда развития промышленности Челябинской области

Разнообразие на шасси «КАМАЗ»

Предприятие «СпецАвтоКам» входит в состав российского грузового гиганта ПАО «КАМАЗ» и занимается проектированием, производством и реализацией специальной техники на базе шасси «КАМАЗ».

ООО «СпецАвтоКам» участвует в нацпроекте уже почти 2 года, и за это время организованы эффективные рабочие места на эталонном участке, где проводится сборка и установка кузова на шасси «КАМАЗ». Он же – завершающий в потоке изготовления спецнадстроек, поэтому вся технологическая цепочка процессов должна быть слаженной.

В начале работы основными проблемами были следующие: захламленность рабочих мест, отсутствие визуализации мест размещения комплектующих изделий, излишние запасы комплектующих. Это приводило к потерям времени на поиск запчастей, инструмента, снижению производительности, возникновению травмоопасных ситуаций.

В результате внедрения инструментов бережливого труда потери на рабочих местах сократились до 15%, а количество продукции, производимой работником за единицу времени, выросло до 3% благодаря эффективному использованию рабочего времени.

Развитие агропромышленного комплекса

Не забыта и сельхозтехника – в сегменте машин для агропромышленного комплекса также традиционно была высока доля импортных образцов, но импортозамещение идет полным ходом.

«Пегас-Агро», крупный производитель сельхозтехники из Самарской области, при поддержке Федерального центра компетенций увеличил производительность труда более чем на 50%. Недавно компания торжественно открыла новый современный завод с учетом лучших практик бережливого производства, в эксплуатацию введено 20 000 квадратных метров производственных площадей.

Предприятию удалось почти вдвое нарастить объем выпуска продукции для внесения минеральных удобрений и химической защиты растений: раньше с конвейера ежедневно сходило не более 3 единиц техники, а сегодня это 5 и более машин в день. 178 сотрудников «Пегас-Агро» прошли обучение бережливым технологиям, развернут эффективный информационный центр.

На текущий момент свыше 5 тысяч предприятий России уже вступили в нацпроект «Производительность труда», половина из них смогла на треть повысить скорость производства и на 50% увеличить выработку продукции. Благодаря этому компании подняли свои доходы на 61 миллиард рублей, что в 4 раза больше, чем государство инвестировало за время реализации нацпроекта, целью которого является обеспечение прироста производительности труда к 2024 году более чем на 20%.

Закрепить положительный эффект помогают программы повышения квалификации рабочих (обучено более 93 тысяч) и топ-менеджмента (более 8 тысяч). А на платформе эффективность.рф доступны и цифровые решения для повышения производительности труда.