Системное сообщение
Производства наращивают результативность
24 октября 2023 12:51
456 Коммерсантъ Смотреть оригинал

В 2023 году выросла востребованность нацпроекта «Производительность труда»

За девять месяцев текущего года число участников национального проекта «Производительность труда» выросло более чем до 5 тыс. компаний. Уровень производительности труда на них в среднем на 5% выше, чем у таких же компаний за периметром национального проекта. В частности, внедрение принципов бережливого производства позволяет снизить время протекания процесса на 33%, сократить незавершенное производство на 16% и увеличить выработку на 47%.

Коммерсант 24.10.2023 2.jpg

Фото: Александр Казаков, Коммерсантъ

Как следует из статистики Минэкономики, в сентябре ведомство уже перевыполнило годовой план на 2023 год по числу участников национального проекта «Производительность труда». Так, если запланированное к участию на нынешний год количество предприятий составляло 4,7 тыс., то фактически был достигнут показатель более чем в 5 тыс. компаний. Их совокупная выручка составляет 11 трлн руб., а общая численностью сотрудников — более 1,5 млн.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» реализуется с 2018 года по решению президента России Владимира Путина.

_________________________________

Статистика

По итогам 2022 года, по данным Росстата, прирост производительности труда в строительной отрасли составил 1,8%. Такой показатель стало возможно достичь в том числе за счет включения строительных компаний в национальный проект «Производительность труда».

«Строительная отрасль — один из ведущих секторов экономики в большинстве стран мира, ее вклад в мировую экономику составляет порядка 13%. Однако ей все еще свойственны низкая производительность труда в строительстве, низкое качество работ, постоянное превышение запланированных бюджетов, повсеместный срыв сроков строительства из-за некачественного планирования, в том числе закупочных процедур. Это говорит о востребованности подходов принципов бережливого производства, проводимой работы экспертами ФЦК и региональных центров компетенций, а также необходимости наращивания беспрерывного обучения специалистов и оптимизации бизнес-процессов внутри компаний. Таким образом, проводя одновременную работу по совершенствованию внутренних механизмов управления предприятием, изменению функциональных процессов производства, выявляется необходимость их переоснащения и дооборудования с учетом новых технологий в соответствующих отраслях, чтобы отечественные производственные предприятия оставались конкурентоспособными»,— говорит заместитель директора Центра пространственного развития Центра стратегических разработок Ольга Торбич.

Так, например, ярославская строительная компания «Виннер» благодаря инструментам бережливого производства сумела на пилотном потоке увеличить выработку на 16% и сократить время процессов на 22%. В частности, рабочие места сотрудников в офисе были организованы по принципу 5C: «Сортировка», «Соблюдение порядка», «Содержание в чистоте», «Стандартизация», «Совершенствование». Это улучшило условия труда сотрудников. Также при поддержке регионального центра компетенций разработали и внедрили ряд организационно-распорядительных документов. Для исключения некачественного выполнения предпроектной подготовки установили регламент о проведении соответствующих работ. Регламентация действий позволила улучшить качество процессов и соблюдать их сроки для своевременного выполнения проектов. Это особенно важно при строительстве социальных объектов. Кроме того, в Региональном центре компетенций обучили инструкторов бережливого производства — двух специалистов предприятия, которые помогут своим коллегам внедрять улучшения после завершения работы на предприятии экспертов нацпроекта.

_________________________________

Реализация национального проекта предполагает, что эксперты специально созданных Федерального и 60 региональных центров компетенций помогают бизнесу более эффективно использовать внутренние ресурсы, расшивать узкие места. То есть сокращать запасы и объемы незавершенного производства, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом. Тем самым помогают производить и зарабатывать больше, создавая возможности для роста заработной платы.

Причем чаще всего это не требует значительных вложений со стороны бизнеса. Нужных результатов добиваются за счет инженерных, управленческих решений, перестановки оборудования, обучения сотрудников. Приоритетом для национального проекта являются предприятия из пяти несырьевых секторов экономики, в числе которых обрабатывающая промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт и торговля.

Промежуточные результаты национального проекта

«Производительность труда является четким отражением уровня развития экономики и ее конкурентоспособности. В некоторых секторах Россия вполне сопоставима по уровню производительности труда с лучшими мировыми примерами, например в индустриальном сельском хозяйстве. И поэтому мы конкурентоспособны именно в этих секторах на мировом рынке, и экспорт таких отраслей растет. И если нам удается добиваться повышения производительности труда в отдельных секторах, то оттуда должно и может происходить постепенное расширение сферы повышения производительности в соседние сектора и связанные отрасли»,— отмечает генеральный директор Агентства трансформации и развития экономики Владислав Онищенко.

В среднем реализация проекта на предприятии позволяет снизить время протекания процесса на 33%, сократить незавершенное производство на 16% и увеличить выработку на 47%. С момента запуска национального проекта по сентябрь текущего года прирост добавленной стоимости компаний-участниц составил 306 млрд руб. Это почти в десять раз больше, чем бюджет всего национального проекта (до 2024 года составляет 32,1 млрд руб.). При этом производительность труда предприятий—участников национального проекта уже выросла на 5% по сравнению с такими же компаниями за периметром нацпроекта.

Как рассказали в пресс-службе Минэкономики, наращивать темпы нацпроекта помогают регионы. «Они запускают меры поддержки дополнительно к федеральным. Расширяют задачи региональных центров компетенций, тем самым решают актуальные для территорий вопросы. Так, аэропорт в Казани на треть сократил время обслуживания самолетов. Задержек рейсов стало в два раза меньше, на четверть сократилось время прохождения предполетных процедур для пассажиров. В Удмуртии, Сочи, Самаре удалось в два раза сократить среднее время ремонта троллейбусов и трамваев»,— отметили в пресс-службе ведомства. Подробнее узнать о внедрении системы бережливого производства и подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.

«Национальный проект "Производительность труда" — это про помощь предпринимателям в настройке рабочих процессов. Он дает возможность максимально использовать имеющийся потенциал предприятия или бизнеса так, чтобы все работало как часы и в постоянной работе повышалась эффективность. Например, бережливое производство — один из основных инструментов нацпроекта. Оно фактически изменяет психологию бизнеса, обучая владельцев и менеджмент передовым бизнес-практикам, позволяющим постоянно поддерживать динамичное развитие предприятия»,— рассказывает губернатор Новгородской области и член наблюдательного совета Федерального центра компетенций Андрей Никитин. По его словам, в Новгородской области проект стартовал в 2019 году, в нем принимают участие предприятия таких отраслей, как обрабатывающее и пищевое производство, торговля и транспорт. «Сейчас вовлечено 28 организаций. Суммарный экономический эффект от внедрения бережливых технологий на предприятиях—участниках национального проекта составляет более 600 млн руб. Яркий пример того, как работает нацпроект,— компания "Медовый дом". Компания одной из первых вошла в "Производительность труда" в 2019 году. Тогда выручка предприятия без НДС была порядка 820 млн руб. В 2022 году "Медовый дом" заработал уже 1 млрд руб.

Этого удалось достичь в том числе благодаря бережливому производству. Проведено зонирование линии упаковки крем-меда, переопределен персонал, внедрена культура 5С. В результате при тех же мощностях время работы линии упаковки крем-меда сократилось в 3,5 раза. Уже в первые несколько месяцев производительность увеличилась с 40 кг продукции до 700 кг. Всего за четыре года "Медовый дом" смог сэкономить порядка 20 млн руб.»,— рассказывает он.

Региональные примеры эффективности

Конкретных результатов уже добились тысячи компаний и в других регионах страны. Многие из них выпускают продукты и услуги, которые будут способствовать укреплению технологического суверенитета России.

Так, в Санкт-Петербурге предприятие «Электрон» оптимизировало производство цифрового флюорографа благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда». НИПК «Электрон» — лидер российского рынка в разработке и производстве медицинского диагностического оборудования, комплексных и ИТ-решений для здравоохранения. Компания поставляет продукцию во все регионы России, страны ближнего и дальнего зарубежья. Компания основана в 1989 году и на сегодняшний день является предприятием полного цикла, включающим анализ потребностей рынка, научные, технологические и инженерно-конструкторские разработки, производство, поставки, обучение и сервисное обслуживание. Производственные мощности компании составляют порядка 2 тыс. единиц оборудования в год. НИПК «Электрон» включена Минпромторгом в перечень предприятий, оказывающих значительное влияние на промышленность и торговлю в стране. Продукция компании включена в единый реестр российской радиоэлектронной продукции.

Помогали улучшать работу компании эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК). Задействовать скрытые резервы решили на пилотном потоке — изготовлении флюорографа цифрового AFC3–00–0000–90:5. При диагностике эксперты нацпроекта заметили лишние перемещения персонала, а также длительные простои производственных линий. Сотрудников предприятия уже обучили инструментам бережливого производства.

В Челябинске с помощью нацпроекта «Производительность труда» почти вдвое ускорило производство приборов для самолетов.

АО «НИИИТ-РК им. А. М. Брейгина» — один из ведущих производителей современного радиоэлектронного оборудования. Так, за полгода участия специалистам предприятия удалось на 40% сократить время сборки корпуса прибора, который используют в авиации для диагностики текущего состояния самолета.

Сначала под руководством эксперта РЦК рабочая группа из сотрудников института прошла обучение спецпрограммам по бережливому производству и закрепила полученные знания на интерактивном тренинге «Фабрика процессов». Только потом они приступили к анализу пилотного потока на производстве.

В то же время на эталонном участке по системе организации рабочего места 5С (постоянное совершенствование, систематизация, сортировка, соблюдение чистоты и порядка) для удобства сотрудников изготовили новые стеллажи и закупили шкафы и тумбочки для хранения заготовок. Улучшить планирование работы помогла система «Светофор» — трехцветные диаграммы приоритетности. Ее внедрение сократило время ожидания сборки, а сотрудникам стало легче отслеживать местонахождение деталей. Это привело к тому, что выработка на одного сотрудника в месяц увеличилась почти на треть: со 159 до 218 нормо-часов.

«Мы долго принимали решение о вступлении в нацпроект "Производительность труда", изначально нас больше интересовало не обучение бережливому производству, а другие возможности, которые получают участники. Но сейчас, когда результаты работы экспертов РЦК превзошли все ожидания, мы поняли, что компетенции нацпроекта гораздо шире и разнообразнее. Даже после оптимизации процессов сборки одного элемента мы смогли сэкономить на незавершенном производстве больше 28 млн руб. А сотрудники теперь лучше понимают работу всего предприятия в целом и выстраивают взаимодействие друг с другом и между отделами более эффективно. Я уверен, что именно это поможет нам удержать существующие позиции на рынке»,— отметил генеральный директор АО «НИИИТ-РК им. А. М. Брейгина» Дмитрий Брейгин.

В результате перенастройки производственных процессов на заводе компании «Аэросервис» в Новосибирске также улучшили работу участка сборки канального оборудования торговой марки ТИОН. Группа компаний ТИОН — отечественный разработчик и производитель высокотехнологичного оборудования для обеззараживания, дезинфекции и очистки воздуха. Оборудование компании работает более чем в 1,4 тыс. учреждений и организаций в 216 городах 82 регионов России. Бытовые приборы (бризеры и очистители воздуха) активно покупают домой обычные жители.

Сначала специалисты предприятия и регионального центра компетенций провели диагностику всех процессов: от склада сырья до склада готовой продукции, выявили резервы для оптимизации, определили проблемы, помогли снизить потери. В итоге выработка — количество продукции, выпускаемой сотрудником за час,— выросла более чем на 20%.

На предприятии более чем на два часа удалось сократить сборку оборудования за счет внедрения стандартизированной работы и организации рабочего пространства. Кроме того, сотрудники тратили много времени на передвижения и перемещения продукции между производственными участками. Благодаря перепланировкам и переносу участков маршрут для них сократился на 27%, то есть более чем на 2 км.

Сотрудники превратились в рационализаторов. Они активно предлагали идеи по улучшению работы, которые затем внедрялись в процессы. Практика по подаче рационализаторских предложений на предприятии продолжается. За идеи, которые приносят прибыль, работники могли получить вознаграждение.

«Участие в нацпроекте "Производительность труда" для нашей компании — стратегический шаг. Мы искали возможности оптимизировать процессы, сократить потери, повысить производительность именно с использованием инструментов бережливого производства. За эти полгода наши сотрудники смогли получить знания и практический опыт, а некоторые повысили квалификацию в рамках программы "Лидеры производительности"»,— отметил директор производства, снабжения и логистики ООО «Аэросервис» Алексей Лебедев.

Перспективы расширения национального проекта

Коммерсант 24.10.2023.jpg

Фото: Дмитрий Лебедев, Коммерсантъ

Принимая во внимание результаты национального проекта, растущий интерес предприятий и запросы регионов, Минэкономики подготовило предложения по продлению нацпроекта. «Кроме того, обсуждаем создание отраслевых центров компетенций. Они будут повышать эффективность конкретных отраслей. Пилотной станет туристическая отрасль. Потенциально такой ОЦК может охватить порядка 500 организаций туротрасли»,— рассказали “Ъ” в пресс-службе министерства.

«На мой взгляд, вопрос и задача повышения производительности труда — краеугольный камень экономического роста страны сегодня. Окном возможностей тут является широкий инструментарий, которым можно достичь желаемого результата: от закупки более нового и современного оборудования до улучшения бизнес-процессов, повышения качества подготовки кадров и т. д. Тут, скорее, задача состоит в том, чтобы выстраивать на корпоративном уровне такие управленческие системы, которые могут различные эти инструменты соединять в единую стратегию и план действий. То есть не просто купить новый станок, но и понимать, кто и как на нем будет работать, чтобы агрегат давал максимальный выхлоп и чтобы этот работник имел мотивацию работать лучше, не думал, как уйти с предприятия, уехать из страны — согласитесь, задача более чем амбициозная. И сегодня она в основном лежит на плечах менеджмента компаний, не важно, какого масштаба: от МСП до крупняка. А государству нужно слышать этих управленцев, помогать им.

Так что, если мы говорим про дальнейшее движение нацпроекта, это однозначно продвижение лучших практик существующих на рынке управленческих команд. В логистике и складском хранении, например, сегодня такой потенциал просто огромен — мы это видим и прилагаем усилия, чтобы донести опыт и компетенции до тех, кому это даст тот самый прирост производительности основных операционных показателей»,— отмечает заместитель генерального директора компании MLP Глеб Белавин.

По данным Минэкономики, дальнейшая реализация национального проекта также позволит сократить кадровый дефицит на 130 тыс. человек к концу 2024 года. Напомним, в июле текущего года уровень безработицы в России в очередной раз обновил исторический минимум (за период наблюдений показателя с 1991 года) — 3% после зафиксированных в июне 3,1%. Как следует из данных Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования, совокупный спрос на рабочие места в экономике РФ достиг отметки 75,7 млн человек, что является максимальным значением за последние три года (с января 2020 года). Схожим образом ситуацию оценивают и в Институте экономической политики имени Гайдара: по их оценкам, «хронический кадровый дефицит» заставляет промышленность сохранять высокий уровень планов найма рабочей силы даже в период временного остывания экономики.

«Если нацпроект продлят, эффект перекроет примерно 13% кадрового дефицита в стране»,— ранее сообщил директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений министерства Александр Молодцов.