Российские компании меняют подходы к управлению ресурсами и выстраивают бизнес-процессы по-новому. Разрабатывать программы повышения эффективности им помогают Федеральный центр компетенций и инструменты федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Как результат — сокращение в разы издержек и экономия времени. С 2025 года механизмы бережливости распространяются и на социальную сферу.
Для российского бизнеса умение грамотно распоряжаться ресурсами и налаживать производственные процессы стало ключевым. Один из главных факторов здесь — рост производительности труда. По данным Минэкономразвития, в РФ за последние семь лет этот показатель вырос на 8,2%. К 2030 году по федеральному проекту «Производительность труда» (входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика») рост должен составить 20,7% по сравнению с 2023 годом. Участвовать в проекте могут семь базовых несырьевых отраслей экономики — от обрабатывающей промышленности до сельского хозяйства и туризма. Координирует эту работу Федеральный центр компетенций (ФЦК).
«Сегодня производительность труда — это уже не узкопрофессиональная тема и не набор отдельных инструментов. Это современная культура управления, которая помогает быстрее адаптироваться к изменениям, эффективнее использовать ресурсы и добиваться устойчивых результатов»,— заявила гендиректор ФЦК Светлана Горчакова.
На текущий момент в федеральном проекте участвуют более 8 тыс. компаний из 86 регионов, а до 2030 года их число вырастет до 12 тыс. По оценке ФЦК, внедрение инструментов бережливого производства на предприятиях обеспечивает рост выпуска продукции в среднем на 51% и способствует сокращению сроков ее изготовления более чем на 30%. Общий экономический эффект от уже завершенных проектов оценивается в 434 млрд руб.
Федеральный центр компетенций не только оказывает консультационные услуги, но и развивает систему подготовки кадров. В нее входят тренинги, стажировки, практика на площадке «Фабрика процессов», обучение на онлайн-платформе Академии производительности ФЦК. С момента запуска федпроекта обучение прошли около 150 тыс. человек.
Эффект от внедрения механизмов по повышению производительности труда очевиден. Так, московское предприятие «Апексгруп», которое специализируется на высокоточной обработке металла, с помощью экспертов ФЦК пересмотрело работу на ключевом участке. В результате выпуск продукции вырос на 359%. На линии, где изготавливают столы для станков с ЧПУ, производительность выросла в три раза, а скорость работ — в 4,6 раза. «Мы планируем и дальше применять полученный опыт. Сейчас работаем над повышением автоматизации производства и внедрением роботизации»,— прокомментировал гендиректор «Апексгруп» Алексей Алутин.
Деревоперерабатывающее предприятие «Лузалес» из Республики Коми присоединилось к программе в 2024 году. Сотрудники начали проводить анализ проблем с помощью инструментов бережливого производства. Это сократило простои из-за ремонта оборудования на 31%. Внедрение принципов быстрой переналадки режущего оборудования и синхронизация работы двух заточников позволили снизить время замены режущего инструмента с 87 до 65 минут. «Таким образом, повышение производительности было достигнуто не за счет гигантских вложений, а благодаря грамотному анализу и слаженной работе команды предприятия»,— сказал гендиректор «Лузалеса» Иван Чигиринов.
Руководство новосибирской компании «Байкал», которая перевозит уголь на разрезах группы «Сибирский антрацит», оценивает годовой экономический эффект от внедрения бережливого производства в 97 млн руб. Ее директор Сергей Дорофеев подчеркнул, что в работе предприятия очень важны надежность техники, скорость выполнения рейсов и безопасность процессов: «Участие в федеральном проекте "Производительность труда" позволило нам подойти к этим вопросам системно: выявить узкие места и повысить эффективность как на линии, так и в ремонтной зоне».
Одна из проблем, которую удалось решить,— задержка техобслуживания из-за очередей машин на внешних СТО и мойках. Организация собственной автомойки позволила на 25% ускорить процесс.
Реорганизация склада тоже принесла положительный эффект: остатки сократились на 29%.
С 2026 года перевозка грузов в ТК «Байкал» подтверждается исключительно электронными документами. Как заявил Сергей Дорофеев, федпроект «Производительность труда» позволяет компании выйти на новый уровень эффективности, сохраняя комфортные и безопасные условия труда.
Новым направлением федерального проекта стала социальная сфера — учебные заведения, поликлиники, сады. В них эксперты ФЦК помогают устранить бюрократические преграды и неэффективные процессы. В результате врачи, учителя и соцработники меньше занимаются рутиной и больше времени уделяют людям. «Это необходимо для того, чтобы государство могло и выплачивать достойную заработную плату сотрудникам социальной сферы, и обеспечивать высокий уровень услуг»,— поясняла Светлана Горчакова.
Одной из площадок для внедрения методов бережливого производства стал Поволжский государственный технологический университет (ПГТУ) в Йошкар-Оле. Там создали многофункциональный центр (МФЦ). С его появлением время и трудозатраты на получение документов сократились в два раза. В университете классифицировали десятки тысяч справок, упростили требования к печатям и подписям, разработали единые шаблоны. «Если документ требуется в электронном виде, его оформляют моментально»,— пояснил проректор по организационно-экономическим вопросам ПГТУ Владимир Шулепов.
Изначально в МФЦ только выдавали справки, но сейчас добавили другие сервисы, в их числе прием документов на социальную стипендию. Новая задача университета — разработать регламенты и оптимизировать закупочные процессы.
На основе полученного ПГТУ опыта эксперты ФЦК разработали коробочное решение для тиражирования в вузах страны.