Отрасль производства медицинского оборудования в России демонстрирует устойчивый рост, несмотря на сохраняющиеся вызовы, связанные с санкциями и ограничением доступа к зарубежным технологиям. По данным Госкорпорации «Ростех», объем рынка в 2024 году вырос на 14% по сравнению с предыдущим периодом — во многом благодаря господдержке и импортозамещению1. Активно развиваются направления диагностического оборудования, аппаратов ИВЛ и эндопротезирования.
Однако зависимость от иностранных комплектующих, особенно в высокотехнологичных сегментах, остается проблемой. В 2025 году ожидается дальнейшая локализация производства и увеличение доли российских компонентов до 60–70% в отдельных категориях.
Чтобы высвободить средства для разработки недостающих позиций и нарастить выпуск продукции, важно не только наращивать мощности, но и следить за объемом незавершенного производства, используя инструменты бережливого производства.
Поддержку ФЦК и РЦК получают 4 405 компаний обрабатывающей промышленности с суммарной выручкой более 10 трлн рублей. Проекты по повышению эффективности реализованы на 2 043 предприятиях, прирост добавленной стоимости у них составил 666,8 млрд рублей, а средний прирост производительности труда — 40,5%.
В условиях пандемии COVID-19 в конце 2022 года российские больницы столкнулись с критическим дефицитом кислорода. Это потребовало срочного увеличения объема выпуска медицинских концентраторов кислорода. Изготовитель медицинского оборудования — компания «ПРОВИТА» — приняла вызов, внедрив бережливые технологии. Результатом стал значительный рост эффективности, сокращение времени производственных процессов и увеличение объемов выпускаемой продукции.
Эксперты ФЦК помогли компании увеличить объем производства станций медицинских концентраторов кислорода «ПРОВИТА 580» в контейнерном исполнении, предназначенных для генерации газообразного кислорода из воздуха. Эти установки востребованы в пульмонологии, аллергологии, иммунологии, спортивной и общей медицине.
Алексей Байшев, заместитель генерального директора ФЦК по операционной эффективности:
«Внедрение бережливого производства затронуло всю линейку кислородных и азотных установок компании. Благодаря оптимизации процессов объем незавершенного производства сократился на 35%. Снижение времени выполнения заказов на 42% позволило компании нарастить производственные мощности и увеличить количество выпускаемых установок в контейнерном исполнении на 62% — с 93 до 150 единиц в год».
Одной из ключевых проблем, которую удалось решить, стало длительное время сборки стальной обвязки на сварочном участке. Ранее процесс занимал почти 18 часов, но после разработки и внедрения кондуктора для сварки время сократилось в 2 раза. Дополнительно были оптимизированы перемещения сотрудников и запущена система 5С на рабочих местах, что повысило организованность и снизило потери времени в производственном процессе.
Вместе с экспертами ФЦК, команда предприятия решилась на перепланировку производства, разместив связанные между собой участки в шаговой доступности друг от друга. Это позволило выпрямить производственный поток и исключить пересечения процессов.
Важным достижением стало внедрение стеллажей для хранения заготовок, что не только сократило время перемещения сотрудников, но и высвободило 32% полезной площади. Это решение также помогло решить проблему загруженности склада и улучшить процесс комплектации заказов. Для удобства работников были изготовлены транспортировочные тележки для набора материалов, каждая из которых соответствует определенному проекту, что ускорило процесс сборки заказов. Реализация этих мер помогла компании выполнить срочный заказ Минпромторга на 60 установок и создать основу для дальнейшего роста.
Александр Ермошин, директор производства ООО «Провита»:
«Проект с ФЦК дал нашей компании мощный толчок в развитии. Внедрение бережливого производства улучшило не только выпуск концентратора «Провита 580», но и всю линейку нашей продукции — кислородные и азотные установки. Мы разработали, изготовили и внедрили в процессы свой универсальный кондуктор для сварки технологической стальной обвязки, что считалось ранее нереализуемым ввиду особенностей конструкций. Постоянные улучшения коснулись как производства, так и всех этапов работы — от продаж до монтажа и пусконаладочных работ. Мы стали больше продавать, наглядно показывая клиентам, как работает наше отлаженное производство».