Компания «Зелёный Дом», один из ведущих производителей роз на срез в России, на 40% повысила производительность эталонного участка и увеличила ежесменный объём выпуска роз на участке сортировки и упаковки после внедрения принципов бережливого производства. Проект, реализованный при поддержке экспертов ФЦК, всего за полгода позволил сократить незавершенное производство на 90% и уменьшить время производственного цикла на 11% на ключевом участке производства. После выравнивания производственного потока и повышения производительности труда на эталонной линии участка сортировки и упаковки роз удалось сократить объем ежесменного незавершённого производства, тем самым увеличив объём готового продукта на складе, доступного для клиентов. Потенциальный экономический эффект от проекта оценивается почти в 60 млн рублей в год.
«Участие в проекте по повышению производительности труда стало для нас важным шагом, – отметила генеральный директор ООО «Зелёный Дом» Евгения Бабичева. – Мы не только улучшили текущие показатели, но и заложили основу для дальнейшего развития. Опыт, полученный в сотрудничестве с ФЦК, поможет нам внедрять новые решения и укреплять лидерские позиции на рынке».
Ключевым достижением стала оптимизация работы сортировочной конвейерной линии: скорость сортировки роз на ней выросла за счет стандартизации процессов, перераспределения обязанностей среди персонала и снижения простоев оборудования. К примеру, по рекомендации консультантов ФЦК регламент работы сотрудников на линии был пересмотрен таким образом, что один сотрудник, который ранее простаивал, теперь стал выполнять работы по пополнению сортировочных столов цветами, подвозить чаны, вручную сортировать цветы, когда необходимо, и так далее. При этом численность сотрудников осталась прежней. Это означает, что компания смогла использовать существующие ресурсы гораздо эффективнее.
Особое внимание на предприятии уделили анализу причин простоев оборудования: определили оптимальную периодичность обслуживания линии и станций, формирующих букеты. Провели диагностику основных рабочих частей станций и запланировали ремонты. Проведенный командой мозговой штурм выработал более 20-ти мероприятий по снижению простоев линии. В частности, применение системы 5С на эталонном участке сортировки конвейера позволило визуализировать основные процессы и ускорило выполнение операций.
Полученный опыт предприятие планирует масштабировать на другие участки производства и стремится сохранить лидерство среди производителей сортов розы в России.
ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф.