Как бережливые технологии помогут российским машиностроителям занять новые ниши

Аналитики ФЦК провели исследование 5 отраслей тяжелого машиностроения и подготовили для предприятий отрасли большой пакет рекомендаций, коробочных решений и лучших практик.

Российское тяжелое машиностроение оказалось в условиях, требующих перестройки привычных производственных процессов. Санкции сделали невозможным использование западных технологий и оборудования, что вынудило предприятия искать новые пути для обеспечения роста. Компаниям необходимо увеличивать объемы производства, чтобы удовлетворить растущие потребности клиентов на внутреннем рынке. В условиях ограничений им приходится не только увеличивать загрузку мощностей, но и повышать производительность труда.

По данным Росстата, в первом полугодии 2024 года промышленное производство в нашей стране выросло на 4,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Цифры говорят о серьезном потенциале развития для российских предприятий тяжелого машиностроения — при условии роста качества и конкурентных ценах на продукцию. При этом у предприятий есть совсем немного времени, чтобы расширить свою долю рынка, предложив лучшие условия, чем конкуренты из дружественных стран.

ФЦК представил отраслевое исследование передовой российской и зарубежной практики в области повышения производительности труда в отраслях тяжелого машиностроения, оно доступно в Базе знаний ФЦК после регистрации.

Аналитики ФЦК изучили более 200 российских машиностроительных предприятий и сравнили их уровень производительности с мировыми лидерами по пяти направлениям: производству машин и оборудования для металлургии, для добычи полезных ископаемых, производству подъемно-транспортного оборудования, производству емкостей, резервуаров и цистерн из металла, а также литью черных и цветных металлов.

«В условиях роста конкуренции у отечественных предприятий появился уникальный шанс воспользоваться уходом западных компаний и запустить процессы локализации производства как отдельных комплектующих, так и целых направлений, развить направление конструкторской деятельности, снизить свою зависимость от иностранных технологий. Однако дефицит производственных мощностей и квалифицированного персонала в ближайшем будущем будет усиливаться. ФЦК предлагает целый комплекс мер по адаптации и развитию производства предприятий в условиях таких ограничений», — подчеркивает один из авторов исследования, заместитель генерального директора ФЦК по аналитике и методологии Алексей Курушин.

По прогнозу аналитиков ФЦК, среднегодовой рост выручки предприятий отрасли на внутреннем рынке составит около 10%, а на внешнем — до 16%. «В условиях глобализации компаниям необходимо постоянно совершенствоваться.

«Успех на рынке будет зависеть от способности адаптироваться к изменяющимся условиям, поддерживать качество продукции, привлекать инвестиции и работать на улучшение маркетинговых стратегий», — уточняет Алексей Курушин.

В основу рекомендаций лег богатый проектный опыт экспертов ФЦК на предприятиях машиностроения — в нацпроекте участвует более 100 машиностроительных компаний из 49 регионов страны.

Прирост добавленной стоимости 47 предприятий, завершивших участие в проекте, превысил 9 млрд рублей, производительность труда у них выросла в среднем на 33%.

Среди наиболее эффективных решений — сокращение потерь сырья и материалов, ликвидация простоев за счет использования инструментов бережливого производства: стандартизации процессов, перебалансировки загрузки оборудования и персонала, производственного анализа и других.

Так, производитель техники для горнодобывающей отрасли — компания «Решке Рус» из Ивановской области по итогам участия в нацпроекте на четверть (с 3 до 4 тонн на работника в месяц) нарастила объем производства ковшей для экскаваторов. На заводе изменили подходы к организации процессов, а проблему нехватки квалифицированного персонала теперь решают с помощью системы наставничества — опытные работники обучают новым компетенциям своих менее подготовленных коллег. Для сотрудников разработали матрицу компетенций и произвели перебалансировку загрузки специалистов. В целом применение бережливых инструментов принесло предприятию более 70 млн рублей дополнительной выручки в год.

В компании «Капри» из Ленинградской области благодаря участию в нацпроекте на четверть — с 16 до 20 цистерн в месяц — увеличили выпуск полуприцепов-цистерн. Это позволит нарастить производство на 48 единиц в год.

«Коллеги из ФЦК помогли нам определить проблемные зоны в наших процессах и разработать эффективные решения для их устранения. Благодаря этому мы смогли на 21% сократить время процесса сборки полуприцепа-цистерны для перевозки нефтепродуктов и повысить эффективность работы наших сотрудников, производительность труда у нас выросла на 25%», — отметил директор АО «Капри» Андрей Жигало.