В Удмуртской Республике предприятие «Техэнергострой» подводит основные итоги участия в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости». Компания специализируется на выпуске грузопассажирских лифтов грузоподъемностью 400, 630 и 1000 килограммов.
Как отмечает руководитель предприятия, в прошлом году было принято стратегически важное решение: для обеспечения конкурентоспособности поставлена задача по повышению производительности труда и, как следствие, снижению себестоимости. Уже в июле 2019 года предприятие пополнило число участников национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости», утвержденного майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призванного создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.
«В качестве оптимизируемого потока мы выбрали участок по окраске, сборке и упаковке деталей пассажирского лифта грузоподъемностью 400 килограммов. Это основной продукт предприятия, который формирует 67% выручки, – рассказывает руководитель проекта ФЦК Рудольф Абдуллин. – Лифт не собирается полностью на предприятии. Сначала изготавливаются все детали и комплектуются в семь так называемых тарных мест, которые отправляются в адрес заказчика. Далее, уже на объекте, производится конечная сборка и установка всех элементов лифта. Собственно, мы работали над устранением потерь на основном этапе – подготовке комплектующих».
За время участия в нацпроекте объем производства лифтов грузоподъемностью 400 килограммов увеличился на рекордные 219%. Для сравнения, до старта проекта на предприятии производили 16 изделий в месяц, сейчас 51. При этом скорость производства одного лифта значительно выросла – на 64% – с 28 до 10 дней. Объем незавершенного производства – не докрашенных или недоукомплектованных деталей – снизился на 40% – с 50 до 30 млн руб. В результате на предприятии «Техэнергострой» удалось добиться 25-процентного роста производительности труда на потоке производства лифтов грузоподъемностью 400 килограммов.
Напомним, что согласно нацпроекту, компания в первый год участия в проекте должна обеспечить рост производительности труда на уровне 10%. По итогам 3-летнего внедрения инструментов бережливого производства – до 30%.
«Самым сложным для коллектива нашего предприятия было преодолеть сопротивление к изменениям со стороны рядовых рабочих и специалистов. Но мы с этим справились и уже сейчас пожинаем первые плоды, - комментирует Дмитрий Ушаков, заместитель директора по планированию и развитию производства ООО «Техэнергострой». – Опыт, переданный экспертами ФЦК, без преувеличения бесценен, их работу можно оценить на «отлично». Как пример, по итогам реализации мероприятий на одном «пилотном» потоке на предприятии организован набор персонала в связи с увеличение объемов производства. Планируется увеличить численность основных рабочих к концу года в два раза – с 30 до 60 человек».
Для оптимизации производственных процессов экспертами ФЦК совместно с рабочей группой предприятия был проведен анализ перемещения деталей на производстве. Он показал, что рабочие тратят много времени на лишние «перекладывания» комплектующих. Чтобы устранить потери времени и снизить трудозатраты персонала были разработаны правила перемещения и промаркированы стеллажи для размещения нужного наименования и количества деталей для сборки. В результате выстроен поток производства единичных изделий по типу конвейера.
Кроме того, организация адресного хранение на складе обеспечила логичную поставку комплектующих на участок сборки. Раньше рабочие самостоятельно осуществляли поиск нужной продукции на складе, где отсутствовала маркировка продукции, а хранение осуществлялось во всевозможных лотках и стеллажах. Сейчас комплектующие поступают на сборочный участок по требованию. Это экономит время и силы специалистов на местах.
Необходимо отметить, что компания «Техэнергострой» продолжит внедрение принципов бережливого производства на других участках. Например, в ближайшем будущем планируют оптимизировать работу цеха механической обработки металла, участка изготовления блочных тепловых пунктов, теплообменников ТИЖ, а также складов сырья и материалов. Помогать в этом будут подготовленные специалисты. На предприятии уже обучили 40 сотрудников основам бережливого производства, подготовили 2 собственных внутренних тренеров.
Об ФЦК:
Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) – оператор национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Основная задача проекта – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже, чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения культуры бережливого производства.
Проект также призван определить интерес бизнеса к проблеме роста производительности труда, формированию продукта и рынка услуг по повышению производительности труда в РФ. К участию в проекте будет привлечено не менее 10 000 предприятий в 85 субъектах России. Инструментам бережливого производства будут обучены 79 500 сотрудников компаний.