Предприятия химической промышленности Ленинградской области стремятся к высокой производительности. Следуя этому принципу, производитель полимерных смол «Аттика» три месяца назад включился в реализацию национального проекта «Производительность труда» и уже оценил ее эффективность. Внедрять технологии бережливого производства компании помогают эксперты ФЦК.

«Аттика» работает на рынке химического сырья с 2003 года и поставляет продукцию заказчикам из России, Белоруссии, Украины, Казахстана и Узбекистана. Предприятие оснащено современным оборудованием, поэтому уровень автоматизации производства достигает 90%.

Эксперты ФЦК совместно с коллективом в качестве пилотного потока выбрали оптимизацию производства полиэфирной смолы ОР 145, доля которой в выручке составляет 15%. Кроме того, на этом участке есть резервы для повышения выработки и снижения себестоимости.

Полиэфирные смолы широко применятся в судо- и автомобилестроении, производстве пластиковых труб, емкостей для воды, септиков, ванн, стеклопластиковых профилей, искусственного камня, столешниц и даже детских городков.

«При диагностике потока было выявлено 57 проблем, среди которых самые «узкие» места – планирование производства, перефасовка, перемещение на складе сыпучих материалов и фасовка в тару. Поэтому эталонным участком, где шла апробация инструментов бережливого производства, стал участок фасовки продукции. Для устранения потерь был проработан вопрос с поставщиком по поставке сырья в другой таре, удобной предприятию», – рассказывает руководитель проекта ФЦК Алексей Иванов.

Также была повышена производительность участка фасовки, на складе сыпучих материалов произвели сортировку, выработали запасы и освободили сквозной проход для погрузчиков.

В итоге, за три месяца с начала проекта, удалось сократить время протекания процесса на 21% с 3880 минут до 3070 минут. В планах сократить его еще на 550 минут. Также на 55% увеличилась выработка в потоке – сегодня один человек производит 17 кг продукции в час, к окончанию проекта планируется достичь показателя в 21 кг/ч.

«Эксперт ФЦК помог найти скрытые резервы и посмотреть на свою работу с другой стороны, что привело к рождению новых решений и оптимизации потока. Кроме того, оптимизация ряда процессов помогла повысить производительность труда без привлечения дополнительного персонала», – рассуждает о первых итогах реализации нацпроекта генеральный директор «Аттики» Матвей Раммо.

Рабочая группа проекта в июне-июле прошла обучение основам бережливого производства, реализации проекта по улучшению, картированию, внедрению системы 5С на производства, стандартизации работы. На предприятии также внедрена доска отслеживания проблем и разработаны правила ее заполнения.