Группа компаний «Аскона» совместно со специалистами ФЦК успешно повысили выпуск диванов за счет роста производительности.

«Команда производства нарастила ежемесячный выпуск диванов более чем на 12% - до 230 штук в месяц. Применение инструментов бережливых технологий позволило не только значительно повысить объемы производства, но и отказаться от услуг аутсорсинга», - отметил исполнительный директор производства мягкой мебели ГК «Аскона» Павел Наганов.

Во-первых – внедрили поточную сборку. Вместо изготовления деталей неравномерными партиями был запущен сквозной поток по принципу «один диван — один комплект». Это устранило потери на поиск деталей и сократило перемещения операторов, обеспечив ритмичную работу.

Во-вторых, была существенно упрощена организация логистики внутри цеха. Для ликвидации простоев, когда сборщики сами искали детали, была введена должность подсобного рабочего. Теперь комплектующие заранее сортируются и своевременно доставляются к рабочим местам.

Еще одним нововведением стало создание взаимозаменяемой команды. Разная трудоемкость в сборке различных моделей диванов больше не срывает график. Персонал прошел переобучение, и теперь сотрудники могут гибко перемещаться между операциями сборки, чехления и упаковки, что позволяет оперативно балансировать работу производственной линии под изменяющуюся нагрузку.

«По итогам проекта мы получили рост не только количественных показателей, но и качества управления. Снижение трудоемкости операций, создание гибкой, многозадачной команды дало компании стратегическое преимущество — способность быстро и эффективно реагировать на запросы рынка», - отмечает директор по бережливому производству ГК «Аскона» Дмитрий Зайцев.

ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

Фото: ГК «Аскона»